產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整是建立在企業(yè)優(yōu)質(zhì)的制造能力上，制造能力之于企業(yè)就如同生產(chǎn)力之于社會，需要三個要素：設(shè)備、人力、創(chuàng)新體系。因此，為實現(xiàn)企業(yè)制造能力的升級，魯南機床開始進行設(shè)備能力的提升、工藝流程的再造及人才培養(yǎng)等工作。 自去年10月份以來，魯南機床對在線的30多臺舊設(shè)備進行淘汰，對20多套大型在線設(shè)備實施再制造進行了維護檢修和數(shù)控化改造升級，全面進行了工裝設(shè)備的檢測和提升，自行研制大型專用工藝裝備，新購置了三坐標測量儀等進口檢測加工設(shè)備。自我裝備的39臺數(shù)控機床配置國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)局域網(wǎng)絡(luò)控制，成為國家國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)推廣的示范工程。此外，為做好消化吸收再創(chuàng)新，公司拓展車銑復(fù)合中心試制經(jīng)驗，還完成了56項工藝及操作規(guī)程，大大提升了工藝制造能力。 作為提升制造能力的核心要素，人才的培育是魯南機床長期重點建設(shè)的重要工程。通過評聘首席技師、高級技師、技師、各工種技術(shù)帶頭人等人才激勵機制，培育造就了一批數(shù)控機床研發(fā)、制造及服務(wù)的專家，在這個技術(shù)精英團隊中，還誕生了一名全國勞動模范趙峰。 在以自主創(chuàng)新和產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合為主的技術(shù)創(chuàng)新模式基礎(chǔ)上，魯南機床通過引進消化吸收再創(chuàng)新和與國際先進設(shè)計資源合作開發(fā)新產(chǎn)品，先后與日本、韓國等國家的知名企業(yè)以及中國石油大學(xué)、中科院等國內(nèi)院校進行產(chǎn)品與技術(shù)合作，形成了從車削中心、各類數(shù)控車床，立臥式、龍門式加工中心等機床主機到高速電主軸和動力刀塔等功能部件，從標準型產(chǎn)品到各類專機乃至專業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線的設(shè)計、制造及服務(wù)于一體的核心能力。 　　 產(chǎn)品國際化 今年4月，魯南機床“T”字商標被國家工商總局批準，獲“中國馳名商標”稱號?！斑@是對魯南機床產(chǎn)品的肯定，也是一種鞭策”，徐龍泉表示，要推進品牌經(jīng)營，打造魯機特色，培育企業(yè)的核心競爭力根本舉措之一就是要“抓質(zhì)量、促增長”。 特別自去年以來，為進一步提升產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性和實用性，公司大力開展“質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達標、增發(fā)質(zhì)量工資”的活動，已有90%的單位因質(zhì)量提升通過創(chuàng)優(yōu)達標“A”級單位驗收，加發(fā)了6%的質(zhì)量工資。今年5月，公司完善了創(chuàng)優(yōu)達標2A標準目前正組織驗收，通過2A級的單位將獎勵工資總額10%的質(zhì)量工資。6月1日起，公司著力推行接近德、日高于國標的《企業(yè)產(chǎn)成品驗收標準》，該標準對產(chǎn)品各項精度普遍較國標提升20%以上，其中數(shù)控機床定位精度、重復(fù)定位精度及主軸回轉(zhuǎn)精度等關(guān)鍵項提升達60%，目前全公司正對影響該標準執(zhí)行的各類問題進行查找、攻關(guān)，關(guān)鍵零部件“一件一卡”等配套的質(zhì)量控制工作正加緊實施，標準推行順利。8月，在公司內(nèi)實施《質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》，加大對各級管理者的質(zhì)量責任追究力度，促使全員落實“質(zhì)量即人品、質(zhì)量即素質(zhì)”、“對工作質(zhì)量負責、對自己負責、對公司負責”的工作理念，進一步促使魯南機床產(chǎn)品質(zhì)量向國際化水平全面提升。