近幾十年來，隨著紡織業(yè)的發(fā)展，轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、靜電紡、摩擦紡、平行紡、渦流紡等新型紡紗技術(shù)逐步受到人們的關(guān)注。其中，轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、渦流紡等技術(shù)是目前新型紡紗體系中提及最多的幾種技術(shù)，轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡設(shè)備是使用最多的新型紡紗設(shè)備?，F(xiàn)在，轉(zhuǎn)杯紡紡紗技術(shù)發(fā)展已經(jīng)比較成熟，特別是20世紀(jì)末以來轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備的紡紗速度、紡紗質(zhì)量、自動化水平以及品種適應(yīng)性等方面都有了很大進步。噴氣紡紗具有紡紗速度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、紡紗支數(shù)最高可達60英支以上等特點，但其品種適應(yīng)性不如環(huán)錠紡及轉(zhuǎn)杯紡。渦流紡設(shè)備不僅能生產(chǎn)化纖紗，而且還能生產(chǎn)一定支數(shù)的純棉紗，由于這種紗線具有環(huán)錠紗的真捻結(jié)構(gòu)，其成紗不僅在強力方面接近同支環(huán)錠紗，而且還具有成紗質(zhì)量好、毛羽紗疵少、條干均勻等優(yōu)點。雖然新型紡紗設(shè)備具有許多不足，但工序短、效率高等優(yōu)點仍是傳統(tǒng)環(huán)錠紡所不能比擬的。 轉(zhuǎn)杯紡適應(yīng)性逐漸增強 　　世界范圍內(nèi)，目前環(huán)錠紡設(shè)備可占到93%以上，轉(zhuǎn)杯紡頭數(shù)約占環(huán)錠紡錠數(shù)的3%～5%（歐洲可達到25%）。按照產(chǎn)品長度來計算，轉(zhuǎn)杯紗占總紗量的25%;按照重量計算，占總紗量的40%。當(dāng)前，國內(nèi)轉(zhuǎn)杯紡大約有150萬頭，雖然轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備的數(shù)量不能與環(huán)錠紡設(shè)備數(shù)量相比，但轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備的產(chǎn)量所占比重近年來卻在不斷上升。國內(nèi)現(xiàn)有轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備以自排風(fēng)式居多，約占70%～80%，而抽氣式只占20%～30%。從發(fā)展趨勢來看，如果要提高轉(zhuǎn)杯紡的經(jīng)濟適紡支數(shù)，即向中支甚至細支轉(zhuǎn)杯紗生產(chǎn)的方向發(fā)展的話，抽氣式是發(fā)展方向，因為在抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機中，轉(zhuǎn)杯無排氣孔，且轉(zhuǎn)杯輕、薄，負荷小，適宜于高速;此外抽氣式具有較小的轉(zhuǎn)杯負荷，有利于采用雙圓盤式間接軸承、空氣軸承等，從而更利于轉(zhuǎn)杯的高速化。 　　國產(chǎn)全自動轉(zhuǎn)杯紡機正在逐步完善，已經(jīng)有經(jīng)緯紡織機械股份有限公司榆次分公司和浙江日發(fā)紡織機械有限公司可以生產(chǎn)全自動轉(zhuǎn)杯紡機。國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡機中抽氣式配半自動接頭裝置已經(jīng)成為主流。總體來說，轉(zhuǎn)杯紡紗設(shè)備已經(jīng)比較成熟，480頭～500頭的轉(zhuǎn)杯紡紗機上已配有自動接頭、自動落紗、自動換筒及自動清紗等現(xiàn)代化的紡紗裝置。 　　轉(zhuǎn)杯紡紗機進入機械化生產(chǎn)以后，規(guī)模逐步擴大，國際上一些著名紡織機械制造廠也結(jié)合不同轉(zhuǎn)杯紡紗機的具體使用情況，不斷研究改進，使轉(zhuǎn)杯紡紗機設(shè)備性能不斷完善，轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)不斷提高。轉(zhuǎn)杯速度由研制初期的30000轉(zhuǎn)/分鐘提高到目前的160000轉(zhuǎn)/分鐘，最高輸出速度達到350米/分鐘。諸多高新技術(shù)被應(yīng)用于轉(zhuǎn)杯紡紗機上，不僅使轉(zhuǎn)杯紡紗機的生產(chǎn)效率顯著提高，而且轉(zhuǎn)杯紡紗的領(lǐng)域也不斷拓寬，紡紗品種適應(yīng)性逐漸增強，應(yīng)用也越來越廣。 噴氣紡設(shè)備受到發(fā)展限制 　　目前世界范圍內(nèi)約有噴氣紡紗設(shè)備60萬頭～70萬頭，其中70%以上集中在美國，這主要是因為它適應(yīng)萬綻用工少、追求高品質(zhì)、高額利潤美國市場需求的緣故。我國已在生產(chǎn)使用的噴氣紡約300臺，約2萬頭，大多分布在上海、天津、重慶、廣東、江蘇、河南、湖北和山東等地。 　　噴氣紡紗技術(shù)經(jīng)過近20年的研究和開發(fā)，已逐步形成了獨特的包纏紡紗體系。其最適于加工等長纖維的化纖紗及化纖與純棉等天然纖維混紡紗，尤其在加工生產(chǎn)細旦差別化纖維化纖紗的具有獨特的優(yōu)勢。但這種紡紗設(shè)備的原料適應(yīng)性不如環(huán)錠紗及轉(zhuǎn)杯紗，不太適于長度整齊度較差的棉纖維等天然纖維的加工生產(chǎn)。 　　有關(guān)專家指出，由于噴氣紡只適應(yīng)于加工生產(chǎn)工業(yè)化學(xué)纖維，不能夠生產(chǎn)純棉紗，即使滌棉混紡紗的質(zhì)量也并不十分理想，因此在我國差別化纖維還沒有很好發(fā)展起來的今天，噴氣紡紗體系應(yīng)當(dāng)放慢發(fā)展速度。現(xiàn)階段，噴氣紡設(shè)備仍應(yīng)以加工等長化學(xué)纖維紗為主，并適當(dāng)關(guān)注中長型毛纖維的方向發(fā)展。 　　噴氣紡設(shè)備目前所紡紡紗支數(shù)最高可達80英支以上，但其品種適應(yīng)性還不如環(huán)錠紡及轉(zhuǎn)杯紡。不過，噴氣紡設(shè)備在加工細旦纖維品種方面，具有獨特的優(yōu)勢。化學(xué)纖維逐步取代天然纖維（棉纖維）后，噴氣紡設(shè)備的優(yōu)勢將顯示出來，但由于噴氣紡對原料及生產(chǎn)品種的局限性，當(dāng)前噴氣紡設(shè)備的發(fā)展會受到一定的限制。 　　當(dāng)今世界新型紡紗原料不斷涌現(xiàn)，替代頻率愈來愈快，其速率已令人難以想象。如何選用和組合新型紡紗原料的加工已是擺在各紡織企業(yè)面前的最大課題，而噴氣紡恰好適應(yīng)了紡紗原料不斷更新替代潮流。 渦流紡尚須改進 　　渦流紡設(shè)備是在噴氣紡設(shè)備基礎(chǔ)上改進的一種設(shè)備，這種設(shè)備具有速度高、條干好、質(zhì)量優(yōu)、紗線毛羽質(zhì)量好等特點。但這種設(shè)備也存在許多不足：只適于生產(chǎn)長絨棉、細絨棉，對原料具有一定的選擇性;所紡支數(shù)不高，主要由于這種設(shè)備的紡紗原理所決定;從紡紗口到紡紗器的廢棉增加8%～10%，纖維浪費比較嚴重。日本村田公司在MVS851基礎(chǔ)上開發(fā)的MVS861渦流紡紗機，將渦流紡設(shè)備的紡紗速度從400米/分提高到了450米/分。經(jīng)過不斷改進的渦流紡設(shè)備在紡紗速度和紡紗適應(yīng)性有所提高，毛羽、紗疵、條干、強力與同支同捻度的純棉紗接近。據(jù)了解，渦流紡紗可以生產(chǎn)18英支～45英支純棉精梳紗或普梳棉紗，喂入的棉條纖維盡可能平行，一般至少受到3倍的牽伸。渦流紡紗技術(shù)將不斷得到發(fā)展，但仍然需要進一步研究與改進存在的問題。改變渦流紡紗機需要長絨棉作原料、只能紡45英支以下的紗、廢纖率高等現(xiàn)狀還需要一定時間。