“加強我國廢鉛酸蓄電池的回收及再生管理工作，尤為必要!”日前當提及我國再生鉛產(chǎn)業(yè)時，紹興匯同蓄電池有限公司副總經(jīng)理朱文武不止一次強調(diào)。 　　而諸如此類的呼聲，在鉛酸蓄電池行業(yè)，中國工業(yè)報記者也“不止一次”聽到。 　　廢鉛酸蓄電池屬于危險廢物，發(fā)達國家對其產(chǎn)生、運輸、儲存、處置都有著明確的規(guī)定，而且處理技術(shù)也比較成熟，但目前，我國還沒有完善的法規(guī)，工藝技術(shù)也相對落后。 回收無序 　　據(jù)朱文武介紹，目前廢鉛蓄電池占再生鉛原料的85%以上，由于其成分復(fù)雜且數(shù)量較多，再生過程比較復(fù)雜。發(fā)達國家都很注意廢鉛酸蓄電池的收集、貯存和處理，在控制其環(huán)境污染和最大限度地回收鉛、銻兩方面下了很大功夫。 　　而我國的鉛再生產(chǎn)業(yè)，按朱文武的話說，就是“無論是在環(huán)境污染控制方面，還是在回收管理、再生技術(shù)等方面，均與發(fā)達國家有著相當大的差距?！? 　　在廢鉛酸蓄電池收集方面，目前國內(nèi)從事收集活動的有蓄電池生產(chǎn)廠商、供銷系統(tǒng)物資回收公司、物資系統(tǒng)的物資再生利用公司、再生鉛專業(yè)廠和個體專業(yè)戶。其中個體戶占主導(dǎo)，他們將收集到的廢電池賣給專業(yè)再生鉛廠和蓄電池廠。 　　“總體上說，由于沒有相關(guān)法規(guī)，我國廢鉛蓄電池的回收是分散、無序的。”中國有色金屬工業(yè)協(xié)會再生金屬分會副秘書長馬永剛告訴記者。 　　“企業(yè)規(guī)模小，裝備水平低，回收方法原始，導(dǎo)致我國再生鉛的生產(chǎn)過程具有很大不確定性，難以適應(yīng)國際市場鉛價的變化，市場競爭力較差?！敝煳奈湔J為。 　　他告訴記者，部分回收商一來缺乏環(huán)保意識，二來為了降低倉儲和運輸成本，對于收集來的廢鉛蓄電池，只進行手工解體、去殼倒酸等簡單的預(yù)處理分解，隨地倒出廢酸，取出板柵和膏泥等極群，簡單包裝后就出售給再生鉛廠。“而部分再生鉛廠也采用人工解離的方法，肆意丟棄塑料殼等?！? 　　據(jù)了解，發(fā)達國家的廢鉛酸蓄電池主要是機械化破碎分選，并進行脫硫等預(yù)處理。國內(nèi)只有春興合金等少數(shù)企業(yè)具備相關(guān)能力。 技術(shù)落后 　　據(jù)了解，發(fā)達國家的蓄電池回收生產(chǎn)工藝已經(jīng)歷了火法、半濕半火法及全濕法等三個階段，鉛的回收率也由85%提高到了95%，其最先進的全濕法工藝除了保證較高的鉛回收率外，還實現(xiàn)了全過程清潔生產(chǎn)，消除了再生鉛生產(chǎn)過程中的全部污染隱患。 　　而在我國，大部分再生鉛廠的回收生產(chǎn)工藝還基本停留在原始的火法階段，“目前國內(nèi)雖然有兩家企業(yè)引進了半濕半火法工藝，但由于在成本方面無法和小冶煉廠相競爭，基本上處于半停產(chǎn)狀態(tài)。”朱文武說。 　　“全國現(xiàn)有各類大大小小的再生鉛廠近三百家，生產(chǎn)規(guī)模從幾百噸到十幾萬噸不等，”馬永剛也向記者證實，小的再生鉛廠幾乎遍地開花，但規(guī)模大的也只有幾家而已。 　　“企業(yè)間的無序競爭，使得我們發(fā)展得非常艱難，空間非常小?！苯K春興合金集團有限公司董事長楊春明曾大為感慨。 　　由于大部分再生鉛企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、技術(shù)工藝及加工設(shè)備比較落后，致使鉛的再生率比較低，二次污染比較嚴重等?！霸诠に嚿希≡偕U廠主要采用傳統(tǒng)的小反射爐、鼓風沖天爐等熔煉工藝，基本上沒有采用預(yù)處理分選技術(shù)，而是將板柵金屬和鉛膏混合熔煉，”朱文武介紹說，這導(dǎo)致合金成分中的銻和廢蓄電池塑料得不到合理利用，而且能耗比較高?！皣鴥?nèi)每噸鉛的煤耗一般是400～500千克，高的可達600千克，而國外的一般水平則是150～200千克。” 　　同時，80%的小型再生鉛企業(yè)環(huán)保設(shè)施水平低，有的甚至沒有除塵設(shè)施，熔煉過程中會產(chǎn)生大量鉛蒸汽、鉛塵、SO2 ，造成環(huán)境污染。朱文武給出了一組數(shù)字：按全國60噸廢鉛蓄電池每年產(chǎn)出28噸再生鉛計算，年排放煙塵約4.8萬噸、二氧化硫約1.5萬噸，年耗水約376萬立方米，年產(chǎn)棄渣量達12萬噸。 　　“許多年來，鉛酸蓄電池之所以備受非議，其關(guān)鍵就在于回收過程中的產(chǎn)生的煙塵、廢渣等?！痹袠I(yè)內(nèi)人士如此表示。 監(jiān)管待加強 　　近年來，我國已成為世界上最大的鉛酸蓄電池生產(chǎn)和出口國，其產(chǎn)量約占全球的1/3。而伴隨該行業(yè)快速發(fā)展的，則是鉛資源的日益匱乏和環(huán)境問題的越發(fā)嚴峻。 　　朱文武介紹說，相比原生鉛，再生鉛的能耗僅為其25.1～31.4%，且生產(chǎn)成本低38%，生產(chǎn)過程中的污染也更容易控制。說到底，“只有充分回收利用廢鉛酸蓄電池，才能避免其中的鉛膏和硫酸污染環(huán)境?！? 　　因此，如何妥善回收再生每天產(chǎn)生的大量廢舊鉛酸蓄電池至關(guān)重要，也日益迫切。 　　事實上，我國政府也十分重視再生鉛的生產(chǎn)，并將其所屬的資源及固體廢物綜合利用工程列入了當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品及技術(shù)項目。同時，為規(guī)范該行業(yè)的發(fā)展，還于1997年明令取締屬于“十五小”的小煉鉛，以便其向集團化、規(guī)范化、清潔化方向發(fā)展等。 　　2007年，國家發(fā)展改革委員會還發(fā)布了《鉛鋅行業(yè)準入條件》，以期進一步提高準入門檻，制止盲目投資和低水平重復(fù)建設(shè)?！暗捎趫?zhí)行力度不夠，并沒能實現(xiàn)預(yù)期效果?！币粯I(yè)內(nèi)人士告訴記者。 　　朱文武告訴記者，最近國家環(huán)保部又牽頭編制了《廢鉛酸蓄電池收集和處理污染控制技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》及《廢鉛酸蓄電池鉛回收業(yè)清潔生產(chǎn)標準（征求意見稿）》，對于廢鉛蓄電池收集者、運輸者、再生產(chǎn)者、綜合利用者等提出了明確和具體的要求。 　　“下一步，國家應(yīng)該加強相關(guān)法律法規(guī)的落實與監(jiān)督，取締無證經(jīng)營及不達標生產(chǎn)企業(yè)，關(guān)閉規(guī)模小、技術(shù)水平低、污染嚴重的企業(yè)，”朱文武認為，“制定優(yōu)惠的經(jīng)濟政策鼓勵生產(chǎn)廠家采用先進的無污染再生鉛工藝，促使我國的再生鉛及鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)持續(xù)可循環(huán)發(fā)展?！? 　　馬永剛也表示，希望國家能嚴格規(guī)范該行業(yè)的發(fā)展?！暗珷幦≌卟皇侨f能的，關(guān)鍵還是要靠自己?！睏畲好鞅硎荆偕U企業(yè)必須要提高裝備水平，同時加強再生鉛行業(yè)和蓄電池行業(yè)的合作。