為解決高壓變頻器系統(tǒng)旁路試驗(yàn)過(guò)程中存在的效率低、不安全問(wèn)題，提高試驗(yàn)的效率和安全性，利德華福技術(shù)工藝部于2006年7月中旬研制出了高壓變頻器系統(tǒng)旁路試驗(yàn)裝置，并于2006年9月份投入使用。 　　 在該裝置未投入使用前，高壓變頻器系統(tǒng)旁路試驗(yàn)采用的方法是在斷電的情況下，把功率模塊輸入三相保險(xiǎn)中的一個(gè)取下來(lái)，用導(dǎo)線(xiàn)將保險(xiǎn)座的兩端鉤起來(lái)，再拴一根長(zhǎng)繩到這條導(dǎo)線(xiàn)上，開(kāi)啟高壓變頻器和電機(jī)后，實(shí)驗(yàn)人員在離設(shè)備十幾米遠(yuǎn)的地方拉這根繩子，以斷開(kāi)鉤在保險(xiǎn)座上的導(dǎo)線(xiàn)，制造出功率模塊缺相故障，以此試驗(yàn)該功率模塊旁路運(yùn)行功能是否正常。如果正常，則斷電恢復(fù)保險(xiǎn)后再按同樣的步驟做下一個(gè)功率模塊的旁路試驗(yàn)?？梢?jiàn)這種試驗(yàn)方法既不安全，效率又低，操作起來(lái)還不方便，新開(kāi)發(fā)的高壓變頻器系統(tǒng)旁路試驗(yàn)裝置在工作原理及內(nèi)部結(jié)構(gòu)上避免了這些缺點(diǎn)。 　　 據(jù)旁路試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)者生產(chǎn)副總監(jiān)兼技術(shù)工藝部經(jīng)理王少棟介紹，裝置采用高壓繼電器（耐壓12kV）代替功率模塊上其中一相的輸入熔斷器，通過(guò)控制繼電器接點(diǎn)的斷開(kāi)制造模塊缺相而試驗(yàn)?zāi)K旁路功能。主回路選用9個(gè)高壓繼電器，按功率模塊的排列順序排布，試驗(yàn)時(shí)可以一次同時(shí)接九個(gè)功率模塊。裝置側(cè)通過(guò)高壓快速接線(xiàn)插頭座實(shí)現(xiàn)快速而安全的接線(xiàn)，功率模塊側(cè)采用接線(xiàn)夾子。為保證試驗(yàn)時(shí)人身的絕對(duì)安全，繼電器的動(dòng)作通過(guò)遙控的方式實(shí)現(xiàn)。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，除接線(xiàn)和拆線(xiàn)兩個(gè)步驟是在未上電時(shí)進(jìn)行的，上電后的其它操作，試驗(yàn)操作人員均可遠(yuǎn)離試驗(yàn)箱。裝置采用了手提箱的外結(jié)構(gòu)形式，試驗(yàn)所需線(xiàn)纜均可收入其中，便于攜帶和移動(dòng)。 　　 該裝置的具體使用人——品質(zhì)管理部豐海波說(shuō)：“使用這個(gè)工裝后給我們帶來(lái)了很多的方便，大大提高了工作效率，它的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在四方面：一是節(jié)省時(shí)間。以前使用手工方式做旁路試驗(yàn)，上一次電只能做2個(gè)功率模塊的試驗(yàn)，使用試驗(yàn)裝置后一次能做9個(gè)。如8級(jí)的功率模塊，用試驗(yàn)裝置上電3次就能做完了，用手工的方式要上電12次。二是安全。以前的手工方式要用帶有兩個(gè)夾子的導(dǎo)線(xiàn)取代熔芯，再用繩子栓住導(dǎo)線(xiàn)把夾子從熔斷器座上拉下來(lái)，這樣很容易造成短路等情況，太不安全，用上這個(gè)裝置后就不會(huì)出現(xiàn)這種情況。三是省電，以前的手工方式做試驗(yàn)的時(shí)候，每上一次電都要等到電機(jī)轉(zhuǎn)到35Hz時(shí)才能做，現(xiàn)在只要不斷高壓電，我們用非車(chē)啟動(dòng)，很快就可以到35Hz，對(duì)于8級(jí)的功率模塊，電機(jī)只需啟動(dòng)3次就可以了，特別省電。四是操作簡(jiǎn)單。直接用遙控器就可以按鍵操作了，用起來(lái)很方便?！? 　　 以6kV系列的高壓變頻器為例，如為5級(jí)串聯(lián)，共計(jì)15個(gè)功率模塊，用以前的手工方式做旁路試驗(yàn)，算上通斷高壓電、啟停電機(jī)、拆連功率模塊線(xiàn)路等時(shí)間，一個(gè)功率模塊的旁路測(cè)試最少需時(shí)10分鐘，15個(gè)功率模塊最少需要150分鐘的時(shí)間，而采用實(shí)驗(yàn)裝置后，15個(gè)功率模塊的旁路實(shí)驗(yàn)只需要約30分鐘的時(shí)間，節(jié)省了最少4/5的時(shí)間。另外，采用以前的手段做功率模塊旁路試驗(yàn)非常危險(xiǎn)，一旦線(xiàn)沒(méi)拉好，很有可能造成短路，不論對(duì)于設(shè)備還是人身來(lái)說(shuō)，潛藏著巨大的危險(xiǎn)，而采用旁路試驗(yàn)裝置后，直接通過(guò)遙控器的按鍵來(lái)操作，既方便，又安全。 　　公司勵(lì)行節(jié)約，節(jié)約生產(chǎn)在生產(chǎn)過(guò)程中處處體現(xiàn)，變頻器系統(tǒng)旁路試驗(yàn)方法的改進(jìn)，就是一個(gè)很好的例證。做變頻器系統(tǒng)旁路試驗(yàn)的時(shí)候要帶電機(jī)，并且在電機(jī)轉(zhuǎn)矩達(dá)到一定赫茲的時(shí)候才能做，采用以前的手工方法時(shí)，每個(gè)功率模塊旁路試驗(yàn)中間間隔時(shí)間很長(zhǎng)，因此，每個(gè)功率模塊在做旁路試驗(yàn)時(shí)，電機(jī)都是從靜止?fàn)顟B(tài)重新啟動(dòng)。還以6kV、5級(jí)串聯(lián)的高壓變頻器為例，15個(gè)功率模塊，電機(jī)則需啟動(dòng)15次，這樣就浪費(fèi)了不少電。而在采用了旁路試驗(yàn)裝置后，每個(gè)功率模塊旁路試驗(yàn)中間間隔的時(shí)間很短，因此電機(jī)可以飛車(chē)啟動(dòng)，電機(jī)從靜止?fàn)顟B(tài)啟動(dòng)只需2次，節(jié)省了很多電量，從而達(dá)到了節(jié)能效果。 　　 可以說(shuō)，變頻器旁路試驗(yàn)裝置研制成功具有重要的意義，縮短了整機(jī)調(diào)試的時(shí)間，大大提高了工作效率，同時(shí)，使旁路試驗(yàn)手段更加規(guī)范、合理，使調(diào)試人員操作起來(lái)更方便、快捷、安全。