運動控制系統(tǒng)在機(jī)械領(lǐng)域的全自動化應(yīng)用介紹

時間:2009-10-26

來源:中國傳動網(wǎng)

導(dǎo)語:對于機(jī)械制造商來說,性能和成本費用的壓力在不斷地增加。即使在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域里,為了滿足日益提高的新要求,開創(chuàng)新的控制結(jié)構(gòu)是絕對必要的。

對于機(jī)械制造商來說,性能和成本費用的壓力在不斷地增加。即使在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域里,為了滿足日益提高的新要求,開創(chuàng)新的控制結(jié)構(gòu)是絕對必要的。今天,以電子傳動系統(tǒng)為基礎(chǔ)的運動控制,其提供的靈活性大大增加,采用機(jī)械系統(tǒng)是永遠(yuǎn)不可能達(dá)到的。    Pilz公司提供的 primo 裝置是專門為包裝機(jī)械設(shè)計的,使用靈活,同時也適用于其他類似要求的應(yīng)用領(lǐng)域。    primo 裝置為完成普通結(jié)構(gòu)的替代和實現(xiàn)系統(tǒng)的擴(kuò)展提供了機(jī)遇。根據(jù)客戶的要求,采用PMC(Pilz運動控制)primo控制系統(tǒng),或者與一個主控制系統(tǒng)(例如PLC, IPC)連接,自動化功能就能全面得到實現(xiàn)。這一點令包裝機(jī)械制造商特別感興趣。    PMC primo控制系統(tǒng)是一種高性能的產(chǎn)品系列,能夠滿足各種要求,實現(xiàn)全自動化功能,包括完成各種復(fù)雜的運動順序。它根據(jù)各自的要求發(fā)出指令,選擇合適的解決方案。以控制器為基礎(chǔ)的PMC primo16+控制系統(tǒng),帶有分離式動力元件,適用于多軸控制,應(yīng)用十分靈活,但需要較大的空間。    PMC primo傳動控制系統(tǒng)帶有一個積分動力元件,利用它可控制多達(dá)9個傳動裝置。
圖1:PMC運動控制產(chǎn)品 適用于少量和中等數(shù)量控制軸的開放式成套系統(tǒng)    帶有積分傳動裝置的控制系統(tǒng)是專門設(shè)計的,適用于少量或中等數(shù)量的主軸控制。在獨立模式的局域網(wǎng)絡(luò)之中,它可進(jìn)一步操作和控制8個以下的傳動裝置。在采用這種結(jié)構(gòu)的情況下,裝有PMC primo控制系統(tǒng)的傳動裝置具有中央控制器的功能。    該系統(tǒng)具備全自動化所需要的一切功能。它具有傳統(tǒng)的I/O輸入/輸出擴(kuò)展接口及便于有效編程和遠(yuǎn)距離維護(hù)的以太網(wǎng)服務(wù)接口,還包括結(jié)構(gòu)小巧的閃存卡插口。它可通過CAN、Modbus或PROFIBUS等進(jìn)行通信聯(lián)絡(luò),這一功能使整個系統(tǒng)處于十分開放的地位。 由于采用9軸同步聯(lián)動作為8個電子凸輪運行,集成的軟PLC可以依照IL編碼形式對1000個指令進(jìn)行掃描,其掃描時間少于50微秒。這種集成硬件的設(shè)計,適合于高速運行,操作簡單。除了采用電池的RAM緩存器作為剩余數(shù)據(jù)儲存外,還為用戶提供了一個2 Mbyte的閃存器。這就是說,所有與項目相關(guān)的數(shù)據(jù)都可以儲存在系統(tǒng)內(nèi)。    這一裝置具有一種新的功能特點,即能夠按照DIN 66025標(biāo)準(zhǔn)(為數(shù)控機(jī)床設(shè)計的專用程序),執(zhí)行多維運動控制。例如,在入門應(yīng)用過程中,它可以實現(xiàn)簡單的標(biāo)準(zhǔn)化編程。運動控制可通過文本或軟PLC編程界面上的圖像來進(jìn)行編程。最佳化時效的運算法則與軸的操作是否采用插補(bǔ)方式或是否采用現(xiàn)有的凸輪盤功能無關(guān)。軟PLC的短時掃描時間是始終可以保持不變的。    網(wǎng)絡(luò)功能成全了大量的軸傳動系統(tǒng)    在獨立模式狀態(tài)下,以控制器為基礎(chǔ)的PMC primo 16+系統(tǒng)可以作為多達(dá)16根軸的中央控制器。其性能數(shù)據(jù)與傳動裝置相關(guān)的性能數(shù)據(jù)相符,因為其內(nèi)部設(shè)計是一致的。這就是說應(yīng)用程序?qū)⒖梢栽谶@兩個系統(tǒng)上運行,而不需要作任何修改。    其不同點在于可擴(kuò)展的現(xiàn)場總線選項和系統(tǒng)接受大量主軸的網(wǎng)絡(luò)功能上。如采用幾個PMC primo 16+系統(tǒng)裝置,就有可能執(zhí)行分散式運動控制單元,幾乎能夠控制無限的主軸數(shù)量。其中一個特別的好處是:用戶可以實現(xiàn)高動態(tài)時鐘速度,從而達(dá)到高精度水平的目的。該系統(tǒng)的概念性設(shè)計可以使控制軸多達(dá)700根。在實踐中所采用的自動化解決方案,控制軸數(shù)量已多達(dá)53根。如需要對一臺以上的機(jī)器,例如對成套生產(chǎn)工藝流程實現(xiàn)自動化時,上述這類挑戰(zhàn)就能充分顯示出它自身的價值。除此之外,還需要采用相應(yīng)的運輸和傳送技術(shù)來控制進(jìn)給和輸出傳動裝置。    因此,只要采用一種產(chǎn)品,就可提高整個系統(tǒng)的靈活性和性能,這只有通過帶有高端運動控制系統(tǒng)和一個集成的PLC的分散式傳動技術(shù)才能實現(xiàn)。 從一個界面實現(xiàn)全自動化    集中式以太網(wǎng)界面使其能夠接近整個系統(tǒng),因此,也有利于所有連接軸的編程和診斷。不管分散設(shè)計的情況如何,從用戶的觀點來看,整個系統(tǒng)代表了它本身是以一個集中的系統(tǒng)而存在,因為軸的區(qū)分是在背景中自動發(fā)生的。    其最重要的特點是:所有的元件和數(shù)據(jù)都包含在單一的用戶工程項目之中,并且在Pilz公司新一代的傳動集成運動控制系統(tǒng)中得到了實現(xiàn)。    在實際應(yīng)用中,傳動裝置的設(shè)定和凸輪的生成扮演了很重要的角色,但首先取決于聯(lián)動軸的相互關(guān)系。幾乎在所有的包裝機(jī)械中情況都是如此。用戶的這些重要工具現(xiàn)在都被綜合利用到編程界面之中。由于其簡單直覺、易于操作,不存在多余的界面,設(shè)計工程師可以節(jié)約很多開發(fā)時間和成本費用。如與編程相比較,其各項參數(shù)可以使整個系統(tǒng)更易于使用,并可減少創(chuàng)建一個新應(yīng)用程序所需的工作量。在包裝機(jī)械更新升級時,這些優(yōu)越性確實就能自然而然地體現(xiàn)出來。    儲存于數(shù)據(jù)庫中的預(yù)定義功能塊是形成這一簡單工藝流程的基礎(chǔ)。其中心功能是建立起與公 共程序的連接,并將在那兒產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和參數(shù)儲存起來。功能塊可以隨心所欲地在項目范圍內(nèi)使用,例如,驅(qū)動參數(shù)可以在每次重復(fù)起動時下載,或以另一種替代方式,只從服務(wù)菜單中下載。當(dāng)數(shù)據(jù)被轉(zhuǎn)存到用戶項目中時,就能生成一個新的功能塊,這是數(shù)據(jù)庫原功能塊的修正版本。這樣,每個驅(qū)動裝置或凸輪被指定作為其自己單獨的數(shù)據(jù)記錄。對于驅(qū)動參數(shù)而言,這聽起來好像是當(dāng)然的事情,但對于一個凸輪的生成而言,這具有特別重要的意義。
“凸輪生成器”為軸校驗提供支持    在一個有效程序中,用戶可以對凸輪作出定義是否應(yīng)保持靈活,如果是這樣,要明確是哪個部件,以便能夠通過參數(shù),根據(jù)生產(chǎn)過程中的變化,對傳動裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。一旦有效程序關(guān)閉,凸輪參數(shù)被儲存到功能塊之中,其中可變的部分, 例如圓角點是作為輸入值生成的,然后這些數(shù)值可以通過現(xiàn)場總線或操作員終端,在程序周期范圍內(nèi)重新設(shè)定和修改。    這一程序給用戶提供了一個觀察凸輪圖像的機(jī)會,而且使他們在任何時候都可以在機(jī)器上修改這些圖像。“凸輪生成器”可幫助用戶選擇加速值和制動值,從而保證傳動機(jī)構(gòu)在運動時不發(fā)生搖晃現(xiàn)象。這樣就可以大大縮減調(diào)試設(shè)定時間。    除了簡單明了以外,這種在項目范圍內(nèi)儲存全部機(jī)器數(shù)據(jù)的功能也帶來了其他正面的效果。PMC primo裝置裝有一個很大的內(nèi)部閃存器,它允許在任何時候?qū)⑷繑?shù)據(jù)上載到編程界面上。采用這樣的方式,目前的項目可以儲存到當(dāng)?shù)氐脑O(shè)備之中,如可能,還可儲存到小巧玲瓏的閃存器上。當(dāng)需要服務(wù)使用時,這一項目可拷貝到服務(wù)用的PC機(jī)上,使其立即起動有效的診斷裝置。    如果裝置需要交換,可使用可拆卸的數(shù)據(jù)存儲器,其好處是“即插即用”。此外,由于其簡單易用,因此,只要用插卡起動硬件,就可以重新自動地將所有數(shù)據(jù)儲存到裝置中。    許多用戶希望從一個界面來達(dá)到全面自動化;由于有了PMC primo控制器系列產(chǎn)品及現(xiàn)在的軟PLC裝置,終于使這種希望變成了現(xiàn)實。采用與大范圍系列的測試型運動控制功能塊和軟PLC界面相結(jié)合的使用方式,擴(kuò)展后還包括“凸輪”和“驅(qū)動設(shè)定”功能,這一切為機(jī)械制造商和最終用戶提供了一種能夠用于獨立和快速執(zhí)行復(fù)雜應(yīng)用程序的工具。
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