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山東省質(zhì)量技術監(jiān)督局于2009年第3季度組織對滾動軸承生產(chǎn)企業(yè)進行了省監(jiān)督抽查，共抽查了泰安、淄博、濰坊等9個市28家企業(yè)生產(chǎn)的28批次產(chǎn)品，合格22批次，產(chǎn)品抽樣合格率為78.6%，產(chǎn)品實物質(zhì)量抽樣合格率為95.4%。此次監(jiān)督抽查依據(jù)GB/T 307.2-2005《滾動軸承測量和檢測的原則和方法》、GB/T 307.3-2005《滾動軸承通用技術條件》國家標準及相關產(chǎn)品標準規(guī)定的要求,對滾動軸承的主要性能進行了檢驗。經(jīng)檢驗，生產(chǎn)工藝較成熟，生產(chǎn)制造自動化程度高的大型企業(yè)產(chǎn)品合格率較高。不合格產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)主要集中在規(guī)模偏小、建廠歷史較短的中小型企業(yè)。此次抽查共6家企業(yè)不合格，其中5家企業(yè)不同程度地存在尺寸精度不合格的現(xiàn)象。尺寸超標將導致軸承與主機裝配出現(xiàn)問題，甚至無法裝配，從而影響軸承的使用。其次，有3家企業(yè)的金相組織存在嚴重缺陷，該問題極易導致軸承失效，使用壽命短，可靠性差，如果用在高速旋轉或主機重要部位，嚴重的甚至危及人身安全。此外有個別產(chǎn)品軸承振動（加速度）值超標。軸承振動值超標是造成主機振動噪聲過大的重要原因，如果在噪聲要求較小的場所（如家居）使用，會對人產(chǎn)生聽覺污染，危害人身健康。滾動軸承不合格的主要原因有：一是行業(yè)生產(chǎn)集中度低、研發(fā)和創(chuàng)新能力低及制造技術水平低的“三低”問題仍然比較突出；二是量值傳遞、檢測設備的定期檢定等計量基礎工作薄弱；三是設備落后，工藝不合理，技術力量薄弱，檢測手段不健全的情況仍然比較突出；四是專業(yè)分工細化，缺乏對分供方和供應商的質(zhì)量管理體系的要求和對實物質(zhì)量的監(jiān)控。據(jù)了解，針對抽查中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量問題，山東省質(zhì)監(jiān)局已責成各市質(zhì)量技術監(jiān)督部門嚴格按照有關法律法規(guī)的規(guī)定，對抽查中產(chǎn)品質(zhì)量不合格的企業(yè)依法進行處理，限期整改。并將繼續(xù)對滾動軸承產(chǎn)品質(zhì)量進行跟蹤抽查，促使?jié)L動軸承行業(yè)整體質(zhì)量水平進一步提高。