膠印印刷特點是采用了間接彈性體的獨特印刷方式，凸版印刷是印版直接與紙張接觸的印刷方式，膠印印刷的圖文轉換是將陽圖反象的電分軟片和激光打印機輸出的硫酸紙，經(jīng)過拼版，曬版機曬PS版呈現(xiàn)出陽圖正象，印版上的陽圖正象轉印到間接彈性體橡皮布呈現(xiàn)出反象，橡皮滾筒v的油墨層圖文部分，在壓印滾筒的作用下轉印到紙上為正象。因此說明三滾筒之間的壓力產(chǎn)生就是必須在滾筒的間隙里，使它們通過加用大于這個間隙的厚度，構成彈性體的變形，這就是膠印壓力的來源，也就是橡皮滾筒包襯壓縮變形值所需用的一種力。

      什么樣的印刷壓力為理想壓力呢？壓力應當是以印品具有網(wǎng)點結實、圖文清晰、色澤鮮艷和濃淡相適宜為前提的，并且施加得越小越好。
      印刷壓力的過大或者過小，都會導致印品質(zhì)量的降低。而且印刷壓力過大，所帶來的弊病就會越多。
    當印刷壓力過大時，將會引起：
    1.圖文線條失真，印跡擴大。
    2.油墨局部“過滿”，導致印品色調(diào)不協(xié)調(diào)。
    3.紙張拉毛。
    4.使印刷機的主要承壓部件和傳動部件產(chǎn)生較大變形，影響零部件的工作壽命。
    5.與正常的壓力和摩擦條件相比，加速了印版的磨損。
    6.印跡的網(wǎng)點容易擴大；印品層次不清，并且橡皮布的耐用率受到影響。
    7.印刷壓力大，會降低印版的耐印力。
    8.由于機器載荷增大，耗電量也會多的。
    當印刷壓力過小時，將會出現(xiàn)：
    1.印刷圖文的轉移不夠完整。
    2.網(wǎng)點不實，色澤灰淡。
    3.使印版、包襯、紙張和印刷機等的原有缺陷和毛病更加顯露。
    印刷壓力的大小是可以調(diào)節(jié)的，其調(diào)節(jié)手段是
    1.滾筒中心距調(diào)節(jié)法：通過調(diào)節(jié)兩個滾筒之間的中心距離，來增加或者減少印刷壓力，這是一種最常見和最主要的調(diào)節(jié)方法。
    2.包襯厚度調(diào)節(jié)法：通過增加或者減少滾筒包襯的厚度，來加大或減小印刷壓力，這是一咱只有在萬不得已的情況下，才允許采用的一種方法。
      要注意一點，輕易地增減橡皮滾筒包襯厚度，往往會引起滾筒直徑的改變，從而造成圓周速度的不等，其結果必然導致網(wǎng)點變形和套印不準確，弄得不好甚至會產(chǎn)生“墨杠子”的現(xiàn)象。

      前面講到調(diào)節(jié)滾筒間壓力的主要方式有兩種：調(diào)節(jié)滾筒之間的中心距離，加厚與減薄印版與橡皮布下面的襯紙。就目前我國的情況來看，大多數(shù)印刷廠和操作者都愿選用后面一種去滿足壓印力的要求。 
    印刷的壓力評定 
    ①以kg/cm2表示。（常稱為面壓力）
      它的優(yōu)點是能反映接觸壓力的分布情況，但是，在實際生產(chǎn)中較難以掌握與測定。
    ②用線壓力，kg/cm表示。
      單位長度受力用線壓力表示，是兩滾筒接觸加壓的總壓力，即作用在軸承上的壓力除以滾筒的有效長度，即得到單位長度上的平均壓力。這種方法有局限性，不能正確地表示接觸區(qū)寬度上壓力分布情況，并且測定和實際使用都很困難。
    ③印刷的壓力常用“壓縮量”來表示。
      壓縮量就是兩相壓滾筒的半徑之和，加上墊紙等的厚度與兩滾筒實際的中心距之差。 
      通過改變兩滾筒之間的中心距來達到增大或減少印刷壓力的方式被稱為壓力調(diào)節(jié)。其實，真正能夠充分表達印刷壓力的理想依據(jù)還是橡皮滾筒包襯的壓縮變形量的大小。即橡皮滾筒包襯的壓縮變形量與其所受的壓力成正比關系。
      理想的印刷壓力，目前也沒有一個定量。并不是固定不變的概念，而是應該在有利于產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)各種客觀的印刷條件，適當調(diào)整的，并且壓印滾筒與橡皮滾筒之間壓力大于印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力約為0.5-0.10mm，在生產(chǎn)實踐中一般將理想壓力控制在0.15-0.25mm左右。必須強調(diào)說明理想的印刷壓力，就是在一定的印刷面壓縮變形的情況下。