工業(yè)與信息化部（下稱“工信部”）今日（1月18日）下發(fā)的一份文件透露，中國預期用3年時間，投資超過50億元，在全國37家重點鋼鐵企業(yè)中推廣燒結余熱發(fā)電技術，以降低這個高耗能行業(yè)的能耗水平。
所謂燒結，是指鋼鐵企業(yè)將各種含鐵粉狀原料轉變成為塊狀致密體的化學物理過程。在鋼鐵企業(yè)中，燒結工序能耗僅次于煉鐵工序，占總能耗的約10%。
不過，資料顯示，中國鋼鐵企業(yè)燒結工序的能耗指標與先進國家相比差距較大，每噸燒結礦的平均能耗要高20千克標準煤——按中國年產鋼5.65億噸粗略計算，中國每年因此多耗費的能源接近1000萬噸標準煤，節(jié)能潛力巨大。
根據(jù)工信部下發(fā)的這份《鋼鐵企業(yè)燒結余熱發(fā)電技術推廣實施方案》（下稱“《方案》”），中國將用三年時間，即2010～2012年，計劃在全國37家重點鋼鐵企業(yè)，對82臺燒結機推廣實施燒結余熱發(fā)電技術。
這意味著全國鋼鐵行業(yè)的約20%將推廣這一技術，并在全行業(yè)形成157.5萬噸標煤的節(jié)能能力。
在2010年首批推廣該技術的，包括首鋼、河北承鋼、安陽鋼鐵、本溪鋼鐵、鞍山鋼鐵、山東濟鋼、山東萊鋼等7家公司的18臺燒結機，預計可形成大約40萬噸標煤節(jié)能能力。
《方案》表示，企業(yè)是節(jié)能降耗的責任主體、實施主體和受益主體，而政府“積極落實國家已出臺的促進企業(yè)節(jié)能減排的各項財政、稅收優(yōu)惠政策，加大對企業(yè)建設燒結余熱發(fā)電項目的支持力度”，調動企業(yè)自主實施節(jié)能技術示范和技術改造的積極性。
中國最早建設燒結余熱發(fā)電系統(tǒng)是在2004年。當年，安徽馬鋼（集團）控股有限公司引進日本川崎技術，在2臺燒結機上建設了國內第一套余熱發(fā)電系統(tǒng)（裝機容量1.75萬千瓦），并于次年9月并網發(fā)電。
隨后，國內多家鋼鐵企業(yè)對燒結余熱資源及發(fā)電技術開展了前期調研工作。目前，中國已建成10套燒結余熱發(fā)電機組，發(fā)電機組總裝機容量13.7萬千瓦。
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