在2009年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，秦川集團(tuán)“適用于大批量精密齒輪磨削的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)技術(shù)及產(chǎn)品”獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，這是機(jī)床工具行業(yè)唯一一家獲此殊榮的企業(yè)，至此，秦川集團(tuán)已獲得國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)一項(xiàng)，國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)四項(xiàng)。

據(jù)了解，該獲獎(jiǎng)產(chǎn)品是適用于機(jī)械行業(yè)大批量硬齒面齒輪高效磨削加工的精密數(shù)控機(jī)床，目前已形成的YK7232A、YK7236、YK7250等系列產(chǎn)品將為用戶產(chǎn)生大約100億元的效益，項(xiàng)目技術(shù)的成功開發(fā)和推廣應(yīng)用，不僅徹底扭轉(zhuǎn)了我國(guó)高檔數(shù)控齒輪磨床受制于國(guó)外技術(shù)封鎖和價(jià)格壟斷的被動(dòng)局面，而且為我國(guó)航空航天、汽車、軍工、船舶、機(jī)床等行業(yè)提供了大批精密高效裝備，推動(dòng)了我國(guó)機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。

民族情結(jié)催生自主創(chuàng)新原動(dòng)力

在秦川集團(tuán)40余年的發(fā)展歷程中，強(qiáng)烈的民族情結(jié)根植其中，影響著一代又一代秦川人?；仡櫱卮ǖ臍v史，就是一部致力于發(fā)展民族自主裝備、不斷創(chuàng)新的歷史。1965年，秦川集團(tuán)在響應(yīng)中央“自力更生，組織開展精密機(jī)床戰(zhàn)役”與“調(diào)整沿海工業(yè)，支援內(nèi)地建設(shè)”的重要指示后，毅然由上海內(nèi)遷到陜西寶雞，開辟了我國(guó)齒輪磨床研發(fā)制造基地，為了改變我國(guó)關(guān)鍵技術(shù)裝備受制于人的局面，在無(wú)樣機(jī)和技術(shù)資料可作參考的情況下，取得了一個(gè)又一個(gè)突破性成就：———試制出我國(guó)第一臺(tái)被譽(yù)為“爭(zhēng)氣機(jī)”的擺線齒輪磨床T7654，打破了國(guó)外技術(shù)封鎖，為中國(guó)磨齒機(jī)行業(yè)的自主發(fā)展奠定基石；
———自主開發(fā)的我國(guó)第一臺(tái)雙碟面砂輪磨齒機(jī)Y7032A結(jié)束了中國(guó)人用黃金換國(guó)外機(jī)床的歷史；
———自主研發(fā)的YK72系列蝸桿砂輪磨齒機(jī)有效地阻擊了國(guó)外機(jī)床巨頭對(duì)中國(guó)磨齒機(jī)市場(chǎng)的價(jià)格操縱，為國(guó)內(nèi)用戶贏得了“定價(jià)話語(yǔ)權(quán)”。

經(jīng)過40余年的發(fā)展，秦川集團(tuán)已全面掌握了精密、多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨齒機(jī)的設(shè)計(jì)、制造等核心技術(shù)，形成了以“磨”為核心的精密高效齒輪磨床、精密螺紋磨床、數(shù)控葉片磨床、外圓磨床、定子磨床、轉(zhuǎn)子槽磨床、凸輪磨床、曲軸磨床、車軸磨床、車橋磨床等全系列磨削類機(jī)床研發(fā)制造基地，發(fā)展成為世界上齒輪磨床品種最多、規(guī)格最全、產(chǎn)量最高的精密機(jī)床制造企業(yè)，數(shù)控化率達(dá)到了100%，最終成為能與歐美等磨齒機(jī)制造巨頭相抗衡的民族品牌。

創(chuàng)新管理體制 激發(fā)研發(fā)活力

夕日名不見經(jīng)傳的秦川集團(tuán)，如今已是國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)和省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，不僅擁有一個(gè)國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和三個(gè)省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，還擁有博士后科研工作站，公司除了在美國(guó)和歐洲建有研發(fā)中心外，還與高校共建了國(guó)家快速制造工程技術(shù)研究中心、陜西省精密數(shù)控機(jī)床工程技術(shù)研究中心、機(jī)械工業(yè)復(fù)雜型面數(shù)控磨床工程研究中心。在秦川，每年研發(fā)的重大新產(chǎn)品、科研課題和工藝攻關(guān)項(xiàng)目平均保持在60項(xiàng)以上，科技成果轉(zhuǎn)化率已達(dá)100%，新產(chǎn)品銷售收入連續(xù)多年占企業(yè)銷售收入的50%以上。

針對(duì)我國(guó)自主創(chuàng)新能力薄弱、對(duì)外依存度高、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)的現(xiàn)狀，秦川集團(tuán)從建廠之初就把“技術(shù)立企、精密看家”作為發(fā)展戰(zhàn)略之一，不斷進(jìn)行管理手段創(chuàng)新和組織管理體制創(chuàng)新，推動(dòng)多種形式的“產(chǎn)學(xué)研”合作，形成了獨(dú)有的“三精”（精密加工、精密檢測(cè)、精密裝配）高端核心技術(shù)能力。

在組織管理體制創(chuàng)新上，圍繞技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)，公司建立了以秦川發(fā)展技術(shù)研究院為核心、以各專業(yè)研究所和各專業(yè)廠技術(shù)科相結(jié)合的三級(jí)研發(fā)體制，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)研發(fā)從過去的單純技術(shù)型轉(zhuǎn)向技術(shù)、市場(chǎng)、效益型，單項(xiàng)開發(fā)能力轉(zhuǎn)向綜合開發(fā)能力，平均分配轉(zhuǎn)向多貢獻(xiàn)、多受益。在人才的管理上，實(shí)施“人才強(qiáng)企”戰(zhàn)略，結(jié)合專業(yè)技術(shù)人員、高級(jí)技工和技師隊(duì)伍建設(shè)并重的原則，形成有利于人才培養(yǎng)、引進(jìn)和合理流動(dòng)的新機(jī)制，構(gòu)建了創(chuàng)新人才平臺(tái)。通過共建技術(shù)中心、工程研究中心和項(xiàng)目攻關(guān)等多種形式的產(chǎn)學(xué)研合作方式，提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力和研發(fā)能力，其中與重慶大學(xué)合作開發(fā)的數(shù)控修形器應(yīng)用于公司大平面磨齒機(jī)上，生產(chǎn)出了我國(guó)汽車工業(yè)急需的可磨徑向剃齒刀的數(shù)控磨齒機(jī)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。此外，該公司還定期在全員中開展以創(chuàng)新為主的“雙革四新、五小”競(jìng)賽活動(dòng)、“成本控制年”、“工藝提升年”活動(dòng)，并開創(chuàng)性地設(shè)立“秦川技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)”，激發(fā)了員工增強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、加強(qiáng)工藝攻關(guān)的熱情。

自主創(chuàng)新的持續(xù)進(jìn)行和不斷提升創(chuàng)新的活躍度，使秦川早已成為磨齒機(jī)方面的行家，其主要精密磨齒機(jī)的使用精度可保持在4級(jí)，部分磨齒機(jī)更是可以達(dá)到3級(jí)以上，機(jī)床軸類零部件的位置精度可穩(wěn)定在0.0005mm，機(jī)床矩形導(dǎo)軌加工精度可達(dá)到0.001mm。該企業(yè)最優(yōu)秀的研磨技師，僅是憑借手上的功夫，便能將量塊、塊規(guī)的平面度、孔的錐度及圓度控制在微米級(jí)甚至亞微米級(jí)。

搶抓機(jī)遇 謀求跨越式發(fā)展

謀發(fā)展的核心是謀戰(zhàn)略。隨著《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》及《裝備制造業(yè)調(diào)整與振興規(guī)劃》的相繼發(fā)布，振興成為進(jìn)入新世紀(jì)面向“十一五”的中國(guó)裝備工業(yè)主旋律，而《關(guān)中—天水經(jīng)濟(jì)區(qū)發(fā)展規(guī)劃》的出臺(tái)，無(wú)疑對(duì)西部這個(gè)重要的老工業(yè)基地重振西部裝備制造業(yè)，具有重大而深遠(yuǎn)的意義。秦川集團(tuán)作為我國(guó)機(jī)床行業(yè)精密特種裝備領(lǐng)域的排頭兵企業(yè)，憑借對(duì)自身核心能力的準(zhǔn)確把握以及產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，毅然把振興西部機(jī)床裝備制造作為自身使命。2006年11月，陜西省機(jī)床裝備航母———陜西秦川機(jī)床工具集團(tuán)組建成立，其旗下秦川集團(tuán)的齒輪磨床和外圓磨床產(chǎn)量分別在國(guó)內(nèi)排列第一和第三，漢江機(jī)床和漢江工具分別為國(guó)內(nèi)螺紋磨床生產(chǎn)基地和國(guó)家大型精密復(fù)雜刀具制造基地，寶雞機(jī)床的數(shù)控車床和加工中心在國(guó)內(nèi)也首屈一指。大集團(tuán)的成立，實(shí)現(xiàn)了陜西機(jī)床裝配制造業(yè)優(yōu)勢(shì)資源的有效整合，走出了一條以龍頭企業(yè)帶動(dòng)相關(guān)協(xié)作企業(yè)配套的產(chǎn)業(yè)集群式發(fā)展模式，為西部裝備制造業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。

為了進(jìn)一步做強(qiáng)做大，秦川集團(tuán)除依托原有的核心技術(shù)外，加快裝備改造步伐，新建了國(guó)內(nèi)頂端的精密機(jī)床裝配恒溫車間，恒定溫度分別為±5℃、±1℃、±0.5℃，同時(shí)還建成了超凈裝配室和精密加工車間；新建成的世界先進(jìn)水平的熱處理車間使該公司具備了加工、處理大型風(fēng)電零部件的能力。此外，秦川集團(tuán)通過外購(gòu)、內(nèi)配等措施，新增直徑2.5米的井式滲碳爐生產(chǎn)線及配套設(shè)備，直徑1.6米的數(shù)控滾齒機(jī)，直徑1.6米的數(shù)控插齒機(jī)，進(jìn)口1米的測(cè)量機(jī)，在提升企業(yè)的工藝能力的同時(shí)，也為實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展提供了硬件支撐。

未來(lái)3~5年，秦川集團(tuán)將不斷增強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新能力，通過實(shí)施“雙核驅(qū)動(dòng)”戰(zhàn)略（以集成創(chuàng)新型技術(shù)為先導(dǎo)的高端數(shù)控裝備產(chǎn)品集群和以先進(jìn)制造與管理技術(shù)為引導(dǎo)的規(guī)?；a(chǎn)的零部件產(chǎn)品集群），使秦川集團(tuán)成為西部乃至中國(guó)的數(shù)控機(jī)床和數(shù)控功能部件的產(chǎn)業(yè)化基地。

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