使用高效節(jié)能烘干破碎機處理的工藝流程高效節(jié)能烘干破碎機結(jié)構(gòu)介紹主要采取的技術(shù)措施及達(dá)到的效果 

      預(yù)先分離，降低含水量                          

      新工藝將含水量40％～80％電石渣經(jīng)過壓濾機進(jìn)行預(yù)先的水分處理，產(chǎn)生直徑為100mm左右，水分為35％～40％的濾餅，脫水處理后的濾餅直接用皮帶機通過回轉(zhuǎn)式鎖風(fēng)閥喂入烘干破碎機。

      烘干破碎結(jié)合，加快干燥速度

      電石渣濾餅所含水分分為吸附于物體表面的游離水分和滲透物體內(nèi)部的結(jié)晶水分。

      濾餅在烘干過程中根據(jù)其干燥速度分為三個階段：

      （1）進(jìn)料加熱烘干階段。由于濾餅剛進(jìn)入烘干腔的溫度較低，與高溫干燥介質(zhì)接觸時，熱能迅速傳給濾餅表面，使表面溫度升高，水分蒸發(fā)。首先在表面形成一層水膜，使其粘附在烘干腔內(nèi)的阻料桿上，滯留烘干物體表面的游離水分。

      （2）等速烘干階段。當(dāng)濾餅的表面溫度等于干燥介質(zhì)溫度后，濾餅溫度不再上升，傳給濾餅的熱量完全用來蒸發(fā)物體內(nèi)部的結(jié)晶水分。這一階段是排除物體水分的重要階段，物體內(nèi)部結(jié)晶水分的多少，物體表面積的大小決定了干燥速率和干燥時間，此時的濾餅進(jìn)入破碎腔，隨著破碎后物體表面積不斷增加，蒸發(fā)速度加快，干燥時間大大縮短從而達(dá)到了提高產(chǎn)量的目的。

      （3）降速干燥階段。此階段的作用是強化表面水分蒸發(fā)速度，物料內(nèi)部殘留水分進(jìn)一步得到蒸發(fā)，此階段是保證干燥質(zhì)量的重要部分。此時的濾餅經(jīng)破碎干燥后成為＜1mm的顆粒物，循干燥煙氣的抽風(fēng)方向，在管道內(nèi)進(jìn)一步降速干燥，直至出料口。物料的水分含量達(dá)到＜1％。

      節(jié)能節(jié)耗，降低供熱溫度及系統(tǒng)風(fēng)速

      烘干物料含水量高，周圍氣體中濕含量就高，水分子移動的速度就減緩（圖五），要維持較高的蒸發(fā)速度，就必須提供較高的熱風(fēng)溫度和系統(tǒng)負(fù)壓及風(fēng)速。烘干破碎機加快了的蒸發(fā)速度，縮短了干燥時間，故所需的熱風(fēng)溫度和系統(tǒng)負(fù)壓及風(fēng)速也大為降低（余熱圖六），節(jié)能高效烘干破碎機的進(jìn)料風(fēng)溫只需（550～650℃），水泥廠一般均利用窯尾的，有效地節(jié)約了能耗。

      解決電石渣烘干中廢氣高濃度問題

      電石渣屬輕質(zhì)物料，加之顆粒較細(xì)，干燥后在風(fēng)速及負(fù)壓的狀態(tài)下，易隨風(fēng)抽入收塵器（廢氣含塵濃度為60～120g/m³,其中20um以下的占95％以上），因此收塵器的負(fù)荷相對較大，約占產(chǎn)品總量的80％～90％成品需在收塵器內(nèi)產(chǎn)生。粉塵粒度對收塵效率影響很大（圖七），故可采用能處理高濃度粉塵的氣箱脈沖收塵器，濾料用可滿足水分大、粉塵細(xì)、透氣性能的進(jìn)口附膜技術(shù)的玻纖濾料系列產(chǎn)品

高效節(jié)能烘干破碎機產(chǎn)品系列及主要技術(shù)參數(shù)

表（一）

表（二）  配套裝置（選配）

結(jié)論與展望

      隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，必然會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢渣和城市固體廢棄物，經(jīng)處理后它們均可作為水泥的混合材料或原材料加以使用，具有良好的開發(fā)利用價值。而工業(yè)廢渣數(shù)量龐大、種類繁多、成分復(fù)雜，特別是高濕含量的輕質(zhì)廢渣就更難堆存，對其進(jìn)行必要的烘干破碎處理就能更廣泛地使其有用物質(zhì)和能源得到回收和利用。目前，我公司在將高效節(jié)能烘干破碎機成功地應(yīng)用于電石渣處理的基礎(chǔ)上，正積極地開發(fā)其他種類的烘干破碎機，如應(yīng)用于處理作出白堊土、赤泥、粉煤灰煤渣等的烘干破碎機，城市固體廢棄物破碎機，力爭為水泥和環(huán)保行業(yè)一份貢獻(xiàn)。