數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中都有故障自診斷功能，一般情況下發(fā)生故障時都有報警信息出現(xiàn)，根據(jù)機床所使用的控制系統(tǒng)不同，提供的報警內(nèi)容多少不一，但按說明書中的故障處理方法檢查，大多數(shù)的故障都能找到解決方法。機床在實際使用中也有些故障既無報警，現(xiàn)象也不是很明顯，對這種情況，處理起來就不像有據(jù)可查的那樣簡單了。

　　另外有些設備出現(xiàn)故障后，不但無報警信息，而且缺乏有關(guān)維修所需的資料，有些機床在使用中出現(xiàn)故障后如果稍不注意，還會造成工件批量報廢，所以處理時更難。對這種故障處理，當修理人員缺乏一定的工作經(jīng)驗時，處理時常會作出錯誤的判斷，造成不必要的經(jīng)濟損失或延長修理時間。

　　另外有時由于故障出現(xiàn)的頻率不高，請?zhí)丶s維修服務部處理時也會遇到很大的麻煩，對這類故障我們認為：必須根據(jù)具體情況，仔細檢查，從現(xiàn)象的微小之處進行分析，找出它的真正原因。

　　要查清這類故障的原因首先必須從縱橫交錯的各種表面現(xiàn)象中找出它的真實現(xiàn)象(這個“現(xiàn)象”是故障的真實情況)，再從確認的故障現(xiàn)象中找出發(fā)生的原因。全面地分析一個故障現(xiàn)象是決定判斷是否正確的重要因素。在查找故障原因前，首先必須了解以下情況：

　?、俟收鲜窃谡９ぷ髦谐霈F(xiàn)還是剛開機就出現(xiàn)的。

　?、诔霈F(xiàn)的次數(shù)，是第一次還是已多次發(fā)生。

　?、鄞_認機床的加工程序不會有錯。

　?、芷渌藛T有否對該機床進行了修理或調(diào)整。

　?、菡埿迺r的故障現(xiàn)象與現(xiàn)場的情況是否有差別。

　　以下是我們在維修中遇到的一些無報警故障的處理分析方法。

　　故障一　數(shù)控車床在使用中出現(xiàn)手動移動正常，自動回零時移動一段距離后不動，重開手動移動又正常。

　　車床使用經(jīng)濟數(shù)控，步進電機，手動移動時由于速度稍慢移動正常，自動回零時快速移動距離較長，出現(xiàn)機械卡住現(xiàn)象。根據(jù)故障進行分析，主要是機械原因，后經(jīng)詢問，才得知該機床因發(fā)現(xiàn)加工時尺寸不準，將另一臺機床上的電機拆來使用，后出現(xiàn)了該故障，經(jīng)仔細檢查是因變速箱中的齒輪間隙太小引起，重新調(diào)整后正常。 這是一例人為因素造成的故障，在修理中如不加注意經(jīng)常會發(fā)生，因此在工作中應引起重視，避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。

　　故障二　加工中心主軸定向不準或錯位。

　　加工中心主軸的定向通常采用三種方式，磁傳感器，編碼器和機械定向。使用磁傳感器和編碼器時，除了通過調(diào)整元件的位置外，還可通過對機床參數(shù)調(diào)整。發(fā)生定向錯誤時大都無報警，只能在換刀過程中發(fā)生中斷時才會被發(fā)現(xiàn)。有一次在一臺改裝過的加工中心上出現(xiàn)了定向不準的故障，開始時機床在工作中經(jīng)常出現(xiàn)中斷，但出現(xiàn)的次數(shù)不很多，重新開機又能工作，故障反復出現(xiàn)。經(jīng)在故障出現(xiàn)后對機床進行了仔細觀察，才發(fā)現(xiàn)故障的真正原因是主軸在定向后發(fā)生位置偏移，奇怪的是主軸在定向后如用手碰一下(和工作中在換刀時當?shù)毒卟迦胫鬏S時的情況相近)主軸會產(chǎn)生向相反方向漂移，檢查電氣部分無任何報警，機械部分又很簡單。該機床的定向使用編碼器，所以從故障的現(xiàn)象和可能發(fā)生的部位來看，電氣部分的可能性比較小，機械上最主要的是聯(lián)接。所以決定檢查機械聯(lián)接部分，在檢查到編碼器的聯(lián)接時發(fā)現(xiàn)編碼器上聯(lián)接套的緊定螺釘松動，使聯(lián)接套后退造成與主軸的聯(lián)接部分間隙過大使旋轉(zhuǎn)不同步。將緊定螺釘按要求固定好后故障消除。 發(fā)生主軸定向方面的故障應根據(jù)機床的具體結(jié)構(gòu)進行分析處理，先檢查電氣部分，如確認正常后再考慮機械部分。

　　故障三　在數(shù)控設備中，出現(xiàn)無報警故障最多的是機床誤差或尺寸不準。

　　誤差故障的現(xiàn)象較多，在各種設備上出現(xiàn)時的表現(xiàn)不一。如數(shù)控車床在直徑方向出現(xiàn)時大時小的現(xiàn)象較多。在加工中心上垂直軸出現(xiàn)誤差的情況較多，常見的是尺寸向下逐漸增大，但也有尺寸向上增大的現(xiàn)象，在水平軸上也經(jīng)常會有一些較小誤差的故障出現(xiàn)，有些經(jīng)常變化，時好時壞使零件的尺寸難以控制。

　　造成數(shù)控機床中誤差故障但又無報警的情況，主要有幾種情況：

　　①機床的數(shù)控系統(tǒng)較簡單，在系統(tǒng)中對誤差沒有設置檢測，因此在機床出現(xiàn)故障時不能有報警顯示。

　　②機床中出現(xiàn)的誤差情況不在設計時預測的范圍內(nèi)，因此當出現(xiàn)誤差時檢測不到，由于大多數(shù)的數(shù)控機床使用的是半閉環(huán)系統(tǒng)，因此不能檢測到機床的實際位置。

　　③絲杠與電機的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)對故障發(fā)生的頻率和可能性不同，出現(xiàn)故障后現(xiàn)象也不同，有些尺寸只會向負方向增加，但有些正負方向變化的可能性都會發(fā)生，根據(jù)修理中的各種情況，我們得出這樣的結(jié)論：聯(lián)軸器中間采用彈性聯(lián)接的基本上是負向增加的多，而中間使用鍵聯(lián)接的兩種故障均會發(fā)生。

　?、軝C床的電氣系統(tǒng)中回零方式設置不當，回零點不能保證一致，該種故障出現(xiàn)的誤差一般較小。除了一般的因減速開關(guān)不良造成故障外，回零時的減速距離太短也會使零點偏離。在有些系統(tǒng)中的監(jiān)控頁面中有“刪格量”一項，記錄并經(jīng)常核對可及時發(fā)現(xiàn)問題。

　　數(shù)控機床中的無報警故障大都是一些較難處理的故障。在這些故障中，以機械原因引起的較多，其次是一些綜合因素引起的故障，對這些故障的修理一般具有一定的難度，特別是對故障的現(xiàn)象判斷尤其重要。在數(shù)控機床的修理中，對這方面故障的判斷經(jīng)驗只有在實踐中進行摸索，不斷總結(jié)，不斷提高，以適應現(xiàn)代工業(yè)新型設備維修的需要。

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