《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》明確提出要實(shí)現(xiàn)聚酯、粘膠、腈綸等產(chǎn)品的柔性化、多樣化，提高產(chǎn)品附加值，淘汰一些污染嚴(yán)重的設(shè)備，限制一些產(chǎn)能較低的生產(chǎn)線，這對(duì)于化纖行業(yè)的健康發(fā)展有巨大的推動(dòng)作用。目前我國(guó)化纖產(chǎn)量每年都在迅速增長(zhǎng)，但在高新技術(shù)纖維等領(lǐng)域的發(fā)展卻十分滯后，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程也很緩慢。有關(guān)專家認(rèn)為，這主要與化纖生產(chǎn)設(shè)備、工藝相對(duì)落后有關(guān)。

　　面對(duì)世界資源緊張、可占用土地銳減的現(xiàn)狀，化纖機(jī)械產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)正面臨著如何提高設(shè)備生產(chǎn)效率、減少設(shè)備占地面積、節(jié)約原材料和能源消耗等問(wèn)題，化纖生產(chǎn)工藝出現(xiàn)了向連續(xù)化、自動(dòng)化、柔性化、短流程、節(jié)能降耗、差別化方向發(fā)展的趨勢(shì)；化纖紡絲、后處理等生產(chǎn)裝備呈現(xiàn)向一機(jī)多用柔性化、復(fù)合差別化、數(shù)字控制智能化、設(shè)備單元結(jié)構(gòu)模塊化發(fā)展的動(dòng)向。

　　再生綠色環(huán)保工藝

　　開(kāi)啟可持續(xù)發(fā)展大門

　　從近幾年的發(fā)展可以看出，淘汰落后、使用廢舊再生原料，已經(jīng)成為化纖行業(yè)發(fā)展的一大趨勢(shì)，2009年中國(guó)化纖行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能累計(jì)已達(dá)137萬(wàn)噸，其中粘膠纖維生產(chǎn)線的淘汰問(wèn)題成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)再生纖維設(shè)備也取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。

　　從環(huán)保和資源再利用的角度來(lái)看，廢聚酯瓶回收是一項(xiàng)利國(guó)利民、具有經(jīng)濟(jì)效益前景的項(xiàng)目。隨著環(huán)保生產(chǎn)的要求，再生纖維加工設(shè)備取得了很大突破。國(guó)產(chǎn)瓶片連續(xù)干燥設(shè)備使回收瓶片的紡絲由間斷紡絲過(guò)渡到了連續(xù)紡絲；隨著雙級(jí)過(guò)濾裝備的研發(fā)成功，我國(guó)化纖行業(yè)已經(jīng)由過(guò)去只能做短纖維的瓶片加工，發(fā)展到目前可實(shí)現(xiàn)連續(xù)長(zhǎng)絲生產(chǎn)。2009年以來(lái)，以回收瓶片為原料的再生滌綸纖維市場(chǎng)出現(xiàn)了快速?gòu)?fù)蘇，特別是去年二季度后再生三維中空短纖維等產(chǎn)品的熱銷，帶動(dòng)了再生纖維設(shè)備生產(chǎn)的回暖，杭州漢邦化纖、杭州貝斯特化纖、廣州霞美化纖等幾家客戶公司10萬(wàn)余噸產(chǎn)能均進(jìn)入滿負(fù)荷生產(chǎn)階段，產(chǎn)品庫(kù)存只能維持最低庫(kù)存。

　　粘膠纖維是目前紡織行業(yè)用量最大的纖維素纖維。由于我國(guó)粘膠企業(yè)大多為老廠，因此生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)、工藝相對(duì)比較陳舊。多年來(lái)，國(guó)內(nèi)粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)基本依靠中性、酸性半連續(xù)紡絲機(jī)，已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)迅速發(fā)展的需求。國(guó)產(chǎn)粘膠纖維設(shè)備要真正實(shí)現(xiàn)升級(jí)，高效環(huán)保仍是不得不跨過(guò)的一道關(guān)口，只有突破這個(gè)瓶頸，國(guó)產(chǎn)粘膠纖維設(shè)備才能有機(jī)會(huì)真正躋身世界級(jí)產(chǎn)品的行列。

　　國(guó)內(nèi)一些規(guī)模企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始著手這方面的工作，河南新鄉(xiāng)化纖股份有限公司募投項(xiàng)目中就包括了1000噸/年的綠色纖維國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)線的建設(shè)，該項(xiàng)目建成后，纖維生產(chǎn)將不再用二硫化碳而是以溶劑法生產(chǎn)，溶劑法生產(chǎn)在制造、使用、廢棄等環(huán)節(jié)都具有綠色環(huán)保的特點(diǎn)。目前新鄉(xiāng)化纖公司已經(jīng)與有關(guān)院校合作，基本解決了溶劑紡纖維中最關(guān)鍵的溶劑回收問(wèn)題，為今后繼續(xù)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模奠定了基礎(chǔ)。

　　特種纖維產(chǎn)業(yè)化

　　拓展軍民兩用原料空間

　　發(fā)展特種化學(xué)纖維對(duì)于紡機(jī)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)商機(jī)。《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》將“推進(jìn)高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用”列為今后化纖業(yè)發(fā)展的主要任務(wù)之一。國(guó)家工業(yè)與信息化部去年年底發(fā)布的《紡織機(jī)械工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造的重點(diǎn)》也指出今后將重點(diǎn)支持特種和高性能化纖專用設(shè)備、年產(chǎn)200噸以上高強(qiáng)高模聚乙烯纖維成套設(shè)備、千噸級(jí)碳纖維成套裝備、千噸級(jí)芳綸1414成套裝備、千噸級(jí)以上聚苯硫醚長(zhǎng)短絲成套設(shè)備、碳纖維等高性能纖維專用的噴絲板、碳纖維用卷繞頭、高性能纖維用計(jì)量泵等設(shè)備和專件的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

　　目前，日本、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家壟斷著世界高新技術(shù)纖維材料市場(chǎng)，并對(duì)我國(guó)進(jìn)行全面技術(shù)封鎖和多方限制，這嚴(yán)重制約著我國(guó)國(guó)防建設(shè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。國(guó)內(nèi)許多化纖企業(yè)也在對(duì)芳綸、高模高強(qiáng)聚乙烯、聚苯硫醚以及碳纖維的生產(chǎn)進(jìn)行著探索和研究，有些企業(yè)也取得了一些進(jìn)展，但離實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化還存在很大差距。

　　高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化是難度極大的系統(tǒng)工程，是多領(lǐng)域、多學(xué)科、多類人才集成創(chuàng)新的重大項(xiàng)目，同時(shí)也是一個(gè)國(guó)家技術(shù)實(shí)力和科技水平的集中體現(xiàn)。此類纖維生產(chǎn)指標(biāo)控制嚴(yán)格，生產(chǎn)條件苛刻，國(guó)內(nèi)設(shè)備材料、儀表自控等問(wèn)題難以解決，如生產(chǎn)高性能碳纖維的耐高溫材料和高溫碳化爐，生產(chǎn)對(duì)位芳綸1414所需的耐強(qiáng)腐蝕、高精密控制雙螺桿縮聚裝備及各類精控組件等都需進(jìn)口，這嚴(yán)重制約了國(guó)產(chǎn)高新技術(shù)纖維的發(fā)展。

　　此外，我國(guó)高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展不平衡也是制約特種纖維行業(yè)發(fā)展的重要因素，不少重點(diǎn)品種關(guān)鍵技術(shù)尚需深度產(chǎn)業(yè)化的配套研發(fā)。除耐高溫芳綸1313、高強(qiáng)高模聚乙烯等品種已進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)階段外，大多數(shù)品種尚處于產(chǎn)業(yè)化或中試研發(fā)階段，亟待強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)化配套開(kāi)發(fā)。例如聚丙烯腈碳纖維，從原絲到碳化雖已初步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，但主要產(chǎn)品仍是T-300，且指標(biāo)尚不穩(wěn)定、裝置規(guī)模小、紡速低、效能差，配套高溫碳化爐等關(guān)鍵裝備及組件仍需進(jìn)口。

　　柔性化復(fù)合化差異化

　　實(shí)現(xiàn)減用工提品質(zhì)雙重收獲

　　21世紀(jì)以來(lái)，由于傳統(tǒng)化纖產(chǎn)品趨同性競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，追求差別化逐漸成為化纖行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。目前國(guó)外化纖產(chǎn)品差別化率平均在40%～50%之間，而我國(guó)的化纖差別化率樂(lè)觀地估計(jì)在40%左右。

　　據(jù)了解，江南高纖股份有限公司的主導(dǎo)產(chǎn)品均不同程度實(shí)現(xiàn)了差別化，公司目前擁有3萬(wàn)噸/年多功能復(fù)合纖維生產(chǎn)線，并通過(guò)增發(fā)股票方式新增8萬(wàn)噸/年復(fù)合纖維產(chǎn)能，進(jìn)而成為復(fù)合纖維行業(yè)的新龍頭。

　　新鄉(xiāng)化纖公司目前正在和即將建設(shè)的差別化纖維產(chǎn)能接近5萬(wàn)噸，產(chǎn)品差別化率提高空間顯著。采用先進(jìn)適用技術(shù)，提升傳統(tǒng)化纖工藝、裝備及生產(chǎn)控制水平，實(shí)現(xiàn)聚酯、滌綸、粘膠、錦綸、腈綸等產(chǎn)品的柔性化、多樣化和高效生產(chǎn)，提高產(chǎn)品附加值，已經(jīng)成為公司今后的發(fā)展規(guī)劃。

　　彈力絲機(jī)某種程度上滿足了化纖產(chǎn)品差異化生產(chǎn)的需要，受到了化纖企業(yè)的關(guān)注。2009年，越劍機(jī)械制造有限公司共銷售加彈絲機(jī)950多臺(tái)，年銷售收入突破6億元，與上年相比，銷售額同比增長(zhǎng)50%以上。據(jù)公司董事長(zhǎng)孫志祥介紹，越劍的YJ1000型加彈機(jī)、YJ950高速機(jī)等節(jié)能節(jié)電紡機(jī)設(shè)備，銷售額已經(jīng)占到了公司總銷售收入的50%以上，這與公司實(shí)行差異化產(chǎn)品戰(zhàn)略有很大關(guān)系。

　　從目前來(lái)看，聚酯裝備的節(jié)能降耗、差異化發(fā)展趨勢(shì)在逐步走強(qiáng)。近年來(lái)國(guó)內(nèi)新建的聚酯裝置生產(chǎn)能力一般在10萬(wàn)噸/年~20萬(wàn)噸/年，與過(guò)去的5萬(wàn)噸/年~6萬(wàn)噸/年裝置相比，更具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)PET合成工藝存在流程較長(zhǎng)、設(shè)備多、占地面積大、一次性投資高、用工多、維修和能耗高等不足，因此，多年來(lái)國(guó)內(nèi)成套聚酯技術(shù)和設(shè)備提供商一直致力于PET聚合反應(yīng)流程的縮短工作。

　　2009年11月，上海聚友化工有限公司安裝的埃及國(guó)有棉控股有限公司年產(chǎn)4萬(wàn)噸聚酯連續(xù)聚合熔體直紡短纖維項(xiàng)目順利開(kāi)車，2009年12月，公司承建的廈門泓信特種纖維有限公司年產(chǎn)10萬(wàn)噸聚酯項(xiàng)目順利開(kāi)車。這再次說(shuō)明了聚酯裝備差異化正在成為一種歷史必然。從產(chǎn)品聚合過(guò)程而不只是從下游紡絲及后處理過(guò)程著眼生產(chǎn)差別化聚酯的技術(shù)裝備，不僅具有簡(jiǎn)化聚酯流程、降低污染的優(yōu)勢(shì)，而且還能提高產(chǎn)品品質(zhì)。

　　柔性化是指機(jī)械制造業(yè)對(duì)各種外界因素的適應(yīng)能力或者指產(chǎn)品適應(yīng)市場(chǎng)的變化能力。有關(guān)專家談道，在聚合、縮聚生產(chǎn)設(shè)備方面，上世紀(jì)80年代企業(yè)追求大型化，上世紀(jì)90年代追求柔性化，而21世紀(jì)初的前10年將是二者結(jié)合的好時(shí)機(jī)。專家表示，化纖裝備要實(shí)現(xiàn)兩者結(jié)合，還要做很多工作，一方面要提高單產(chǎn)能力、縮短流程，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)大型化、連續(xù)化，減少用工；另一方面要提高數(shù)字化自控系統(tǒng)，提高整體裝置操作精度，同時(shí)還要發(fā)展適合多品種、多功能、優(yōu)質(zhì)化的柔性生產(chǎn)體系，提高產(chǎn)品附加值