多晶硅是半導(dǎo)體集成電路和硅太陽能電池的基礎(chǔ)材料，是化工、冶金、自動(dòng)控制等綜合集成的產(chǎn)業(yè)，也是資金、技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。近年來，隨著太陽能電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，多晶硅生產(chǎn)也得到了快速發(fā)展。有專家稱，為解決制約我國信息產(chǎn)業(yè)和光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展瓶頸問題，滿足國內(nèi)材料需求，在未來5年建設(shè)2條～3條千噸級(jí)多晶硅生產(chǎn)線十分必要。 國外廠商爭(zhēng)相涉足多晶硅生產(chǎn) 多年來，世界多晶硅的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)一直掌握在美、日、德、意等國的七家公司手中，形成技術(shù)封鎖，市場(chǎng)壟斷。2005年全世界主要多晶硅公司總產(chǎn)量為29100噸，其中半導(dǎo)體級(jí)（EG）20600噸，太陽能級(jí)（SG）8500噸。而太陽能級(jí)多晶硅的實(shí)際需求量為14500噸，嚴(yán)重供不應(yīng)求。 除上述幾家公司有擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃以外，另有幾家公司也在近期宣布涉足多晶硅生產(chǎn)，如西班牙安達(dá)盧西亞宣布投資2.5億歐元建造西班牙第一家多晶硅工廠，預(yù)計(jì)建設(shè)周期30個(gè)月，產(chǎn)能預(yù)計(jì)為2500噸；2006年2月，挪威Elkem Solar公司接管Elkem Fiskaa硅廠，計(jì)劃轉(zhuǎn)產(chǎn)太陽電池用高純度硅，目前該公司正在建設(shè)試驗(yàn)性生產(chǎn)線，并計(jì)劃形成千噸級(jí)規(guī)模；2006年6月，日本新日鐵公司宣布在八幡市設(shè)立新日鐵太陽能材料公司，以冶金工藝為基礎(chǔ)生產(chǎn)6N的太陽能用多晶硅廠，產(chǎn)能約500噸/年，預(yù)計(jì)將于2007年下半年投產(chǎn)；日本JFE制鋼公司又宣布建設(shè)年產(chǎn)100噸的試驗(yàn)工廠，采用等離子焰、電子束和定向凝固方法除雜生產(chǎn)太陽能電池用多晶硅，并正著手設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)500噸到1000噸的生產(chǎn)性工廠；另據(jù)報(bào)道，韓國DC Chemical宣布將投資2.6億美元建立工廠生產(chǎn)半導(dǎo)體及太陽能電池用多晶硅，估計(jì)生產(chǎn)技術(shù)為硅烷法；德國JSSI公司宣布將在萊茵菲爾登建一座工廠，用硅烷生產(chǎn)多晶硅，預(yù)計(jì)2008年投產(chǎn)，產(chǎn)能為850噸/年。 太陽能級(jí)多晶硅供不應(yīng)求 我國多晶硅工業(yè)起步于上世紀(jì)50年代，60年代中期實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，到70年代，生產(chǎn)廠家曾經(jīng)發(fā)展到20多家。但由于工藝技術(shù)落后，環(huán)境污染嚴(yán)重，消耗大，成本高等原因，絕大部分企業(yè)虧損而相繼停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)。目前，國內(nèi)從事多晶硅生產(chǎn)的老廠只剩下洛陽單晶硅廠和峨嵋半導(dǎo)體材料廠（所），它們的總年生產(chǎn)能力和產(chǎn)量約在100噸左右，這些產(chǎn)品主要是自產(chǎn)自用。另外由于1990年前國內(nèi)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)不大，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)很小（基本沒有），而建一個(gè)多晶硅廠的投資大，回報(bào)期長(zhǎng)，國外技術(shù)的封鎖和市場(chǎng)的壟斷等原因，致使國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)和技術(shù)研究進(jìn)展緩慢。 到目前為止，國內(nèi)有多晶硅生產(chǎn)條件的單位有洛陽中硅高科技有限公司、峨嵋半導(dǎo)體材料廠（所）、四川新光硅業(yè)科技有限責(zé)任公司3家企業(yè)。2005年底洛陽中硅高科技公司300噸多晶硅生產(chǎn)線已正式投產(chǎn)，二期擴(kuò)建的1000噸生產(chǎn)線也正在建設(shè)，計(jì)劃將擴(kuò)建到3000噸規(guī)模，建成國內(nèi)硅產(chǎn)業(yè)基地；同時(shí)峨嵋半導(dǎo)體材料廠擴(kuò)產(chǎn)的200噸多晶硅生產(chǎn)線也已運(yùn)行；四川新光硅業(yè)科技有限公司總投資12.9億元年產(chǎn)1260噸多晶硅生產(chǎn)線項(xiàng)目計(jì)劃于2007年2月底投產(chǎn)。 由于太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，造成太陽能級(jí)多晶硅大量短缺，所以，國內(nèi)外多晶硅技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)與擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，基本上以滿足太陽能光伏硅電池行業(yè)發(fā)展需求為特點(diǎn)。由于供不應(yīng)求，在兩三年間，太陽能級(jí)多晶硅的價(jià)格漲幅高達(dá)250%以上，從2003年的22美元/公斤～25美元/公斤上漲到目前的100美元/公斤左右。并且一些國外多晶硅生產(chǎn)企業(yè)不僅對(duì)我國企業(yè)封鎖技術(shù)，還有限購和禁購多晶硅材料的現(xiàn)象，造成國內(nèi)部分廠家搶購多晶硅，多晶硅價(jià)格上漲到國際市場(chǎng)的2倍（200美元/公斤）以上。人們預(yù)測(cè)至2010年，全球多晶硅市場(chǎng)需求將在7萬噸以上，甚至有報(bào)道，世界多晶硅年產(chǎn)能力要達(dá)到10萬噸時(shí)其供應(yīng)緊張情況才能得到緩解。 未來五年應(yīng)再建多條千噸級(jí)生產(chǎn)線 為解決制約我國信息產(chǎn)業(yè)和光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展瓶頸問題，滿足國內(nèi)材料需求，在未來5年建設(shè)2條～3條千噸級(jí)多晶硅生產(chǎn)線十分必要。面對(duì)市場(chǎng)的快速增長(zhǎng)，國內(nèi)投資多晶硅項(xiàng)目的企業(yè)“忽如一夜春風(fēng)來，千樹萬樹梨花開”，如湖北、江蘇、四川、重慶、寧夏、云南、南京以及陜西、內(nèi)蒙、遼寧、湖南、浙江等多省市均有企業(yè)表示有意進(jìn)軍多晶硅產(chǎn)業(yè)，形成了一股投資熱潮。但應(yīng)當(dāng)看到：多晶硅材料產(chǎn)業(yè)的投資資金和技術(shù)門檻都很高，一個(gè)千噸規(guī)模的項(xiàng)目，投資在10多億元人民幣，如果技術(shù)不過關(guān)，產(chǎn)品成本高，形成盲目投資和低水平重復(fù)建設(shè)的局面，則必然會(huì)帶來行業(yè)混亂，造成資源和能源的浪費(fèi)，給企業(yè)和國家造成損失。 除傳統(tǒng)的西門子方法外，國內(nèi)外低成本、低能耗的太陽能級(jí)多晶硅新工藝的技術(shù)開發(fā)也迅速發(fā)展起來，并趨向于把生產(chǎn)低純度的太陽能級(jí)多晶硅工藝和高純度電子級(jí)多晶硅工藝分開來，以降低太陽能級(jí)多晶硅生產(chǎn)成本。國際上如德山公司采用VLD法，挪威Elkem、日本新日鐵等公司采用物理提純法制備多晶硅，國內(nèi)也有多家科研院所和企業(yè)在從事該類工藝技術(shù)的研究。但就目前來看，采用物理法提純直接由金屬硅制備的多晶硅產(chǎn)品，其純度多為4N～5N，而太陽能電池若要達(dá)到較高的轉(zhuǎn)換率，其結(jié)晶硅原材料的純度至少要達(dá)到6N～7N，因此該類技術(shù)還有待進(jìn)一步突破和提升。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，盡快實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?，推動(dòng)我國多晶硅產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。