在“比學(xué)趕幫超暨我要安全”主題活動(dòng)中，金陵石化化工一廠增塑劑車間借鑒先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)在節(jié)水減排方面動(dòng)腦筋、下功夫，通過回用酯化生成水、苯酐保溫凝液等措施，脫鹽水單耗比去年降低了40%，達(dá)到0.12噸/噸產(chǎn)品，創(chuàng)歷史新低，既充分利用水資源，又減少了外排水，同時(shí)也降低了污水處理運(yùn)行負(fù)荷及費(fèi)用，達(dá)到了“一石三鳥”的效果。
在 增塑劑生產(chǎn)過程中，酯化反應(yīng)會(huì)生成一定量的水，過去這部分水與低沸物一起作為生產(chǎn)廢棄物直接排至低沸物罐，然后由低沸罐切水至污水池。為了進(jìn)一步節(jié)水減排，該車間拓寬思路，通過嚴(yán)格分析化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)酯化生成水完全可以替代一部分脫鹽水用作中和水，以降低脫鹽水消耗。車間在工廠相關(guān)部門的支持下，對(duì)裝置進(jìn)行簡單改造，增加了一個(gè)中間分水罐，將分出的水引入脫鹽水儲(chǔ)罐中，用來稀釋堿液。另外，生產(chǎn)中所需的苯酐是以液體形式輸入釜中進(jìn)行酯化的，由于苯酐的熔點(diǎn)在130度左右，因此需要保溫，這樣就形成了保溫凝液，過去這部分凝液直接排放地溝，也造成了浪費(fèi)。經(jīng)過認(rèn)真分析，該車間認(rèn)為凝液中雜質(zhì)較少且有一定的溫度，很適合用作中和水。于是車間稍加改造將其也引入脫鹽水儲(chǔ)罐，代替部分脫鹽水。經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)際運(yùn)行，表明上述改造效果良好，脫鹽水單耗由去年的0.2噸/噸降至目前的0.12噸/噸，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約用水2800噸。
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