數(shù)控機(jī)床故障診斷是對(duì)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)的故障進(jìn)行診斷，找出故障部位，以相應(yīng)的正常備件更換，使機(jī)床恢復(fù)正常運(yùn)行。故障的診斷與處理一般分為3個(gè)階段進(jìn)行，即故障檢測(cè)、故障判斷及隔離、故障定位。第一階段的故障檢測(cè)就是對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，判斷是否存在故障;第二階段故障判斷及隔離是正確把握住所發(fā)生故障的類型，分離出故障的可能部位;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，從而及時(shí)修復(fù)數(shù)控機(jī)床故障。

　　數(shù)控機(jī)床故障診斷的基本方法

　　1)直觀法

　　直觀法是一種最基本的方法，也是一種最簡(jiǎn)單的方法。維修人員通過(guò)對(duì)故障發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察.以及認(rèn)真檢查系統(tǒng)的每‘處，觀察有尤燒毀和損傷痕跡，往往可將故障范圍縮小到一個(gè)模塊，甚至一塊印制線路板，但這要求維修人員具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及綜合判斷的能力。

　　2)自診斷功能法

　　數(shù)控裝置自診斷系統(tǒng)是向被診斷的部件或裝置寫入一串稱為測(cè)試碼的數(shù)據(jù)，然后觀察系統(tǒng)相應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)(稱為校驗(yàn)碼)，根據(jù)事先已知的測(cè)試碼、校驗(yàn)碼與故障的對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過(guò)對(duì)觀察結(jié)果的分析以確定故障原閱。系統(tǒng)白診斷的進(jìn)行機(jī)制是：一般系統(tǒng)開機(jī)后，自動(dòng)診斷整個(gè)硬件系統(tǒng)，為系統(tǒng)的正常丁作做好準(zhǔn)備，另外就是在運(yùn)行或輸入加丁程序過(guò)程巾，一旦發(fā)生錯(cuò)誤，則數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入自診斷狀態(tài)，通過(guò)故障檢測(cè)，定位并發(fā)出故障報(bào)警信息。

　　(1)啟動(dòng)診斷。

　　所謂啟動(dòng)診斷是指cNc每次從通電開始進(jìn)入到正常的運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內(nèi)部診斷程序自動(dòng)執(zhí)行的診斷。利用啟動(dòng)診斷，可以測(cè)出系統(tǒng)的大部分硬件故障，因此，它是提高系統(tǒng)可靠性的有效措施。

　　(2)根據(jù)報(bào)警信息在線診斷。

　　在線診斷是指通過(guò)CNC系統(tǒng)的內(nèi)裝診斷程序，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，實(shí)時(shí)自動(dòng)肘數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、外部的I/O及其他外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試，檢查，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障。系統(tǒng)不僅能在屏幕上顯示報(bào)警號(hào)及報(bào)警內(nèi)容，而且還能實(shí)時(shí)顯示CNC內(nèi)部關(guān)鍵標(biāo)志寄存器及PLC內(nèi)操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供了極大方便。在線診斷對(duì)CNC系統(tǒng)的操作者和維修人員分析系統(tǒng)故障的原因、確定故障部位都有很大的幫助。

　　當(dāng)CNC系統(tǒng)出現(xiàn)故障或要判斷系統(tǒng)是否真有故障時(shí)，往往要停止加工和停機(jī)進(jìn)行檢查，這就是離線診斷(或稱脫機(jī)診斷).離線診斷的主要目的是修復(fù)系統(tǒng)和故障定位，力求把故障定位在盡可能小的范圍內(nèi)。

　　3)參數(shù)(機(jī)床數(shù)據(jù))檢查法

　　在數(shù)控系統(tǒng)中有許多參數(shù)(或機(jī)床數(shù)據(jù))地址，其中存入的參數(shù)值是機(jī)床出廠時(shí)通過(guò)調(diào)整確定的，它們直接影響著數(shù)控機(jī)床的性能。

　　4)PLC檢查法

　　(1)利用PLC的狀態(tài)信息診斷故障。

　　PLC檢測(cè)故障的機(jī)理是通過(guò)機(jī)床廠家為特定機(jī)床編制的PLC梯形圖(即程序)，根據(jù)各種邏輯狀態(tài)進(jìn)行判斷，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就產(chǎn)生報(bào)警并在顯示2S上產(chǎn)生報(bào)警信息。所以對(duì)一些PLC產(chǎn)生報(bào)警的故障或一些沒(méi)有報(bào)警的故障.可以通過(guò)分析PLC的梯形圖對(duì)故障進(jìn)行診斷，利用CNC系統(tǒng)的梯形團(tuán)顯示功能或者機(jī)外編程器在線跟蹤梯形圖的運(yùn)行，從而提高診斷故障的速度和準(zhǔn)確性。

　　(2) 利用PI上梯形囤跟蹤法診斷故障。

　　數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)的絕大部分故障都是通過(guò)PLC程序檢查小來(lái)的，有些故障可在屏幕上直接顯示出報(bào)警原因，對(duì)于有些故障雖然在屏幕上有報(bào)警信息，但并沒(méi)有直接反映報(bào)警的原因，還有些故障不產(chǎn)生報(bào)警信息，只是有些動(dòng)作不執(zhí)行。遇到后兩種情況，跟蹤PLC梯形圖的運(yùn)行是確診故障很有效的方法。對(duì)于簡(jiǎn)單的故障，可根據(jù)梯形圖通過(guò)PLC的狀態(tài)顯示信息監(jiān)視相關(guān)的輸入、輸出及標(biāo)志位的狀態(tài)，跟蹤程序的運(yùn)行，而復(fù)雜的故障必須使用編程器來(lái)跟蹤梯形圖的運(yùn)行。

　　5)功能程序測(cè)試法

　　所謂功能程序測(cè)試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和重要的特殊功能，如直接定位、圓弧插補(bǔ)、螺紋切削，固定循環(huán)、用戶宏程序等用手工編程或自動(dòng)編程方法編制成一個(gè)功能測(cè)試程序，骸后啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行這個(gè)功能測(cè)試程序。用它來(lái)檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，從而快速判斷系統(tǒng)哪個(gè)功能不良，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的原因。本方法對(duì)于長(zhǎng)期閑置的數(shù)控機(jī)床和第一次開機(jī)時(shí)的檢查，以及機(jī)床加工造成廢品但又無(wú)報(bào)警的情況下一時(shí)難以確定是編程或操作的錯(cuò)誤，還是機(jī)床故障所致.是一種較好的方法。

　　6)交換法

　　這是一種簡(jiǎn)單易行的方法，也是現(xiàn)場(chǎng)判斷時(shí)最常用的方法之一。所凋交換法，就是在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印制線路板、模板，集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分，甚至用系境中已有的相同類型的部件來(lái)替換，從而把故障范圍縮小到印制線路板或芯片一級(jí)。這實(shí)際上也是在驗(yàn)證分析的正確性。

　　7)單步執(zhí)行程序確定故障點(diǎn)

　　數(shù)控系統(tǒng)一般都具有程序單步執(zhí)行功能，這個(gè)功能常用于調(diào)試加工程序。當(dāng)執(zhí)行加工程序出現(xiàn)故障時(shí)，采用單步執(zhí)行程序可快速確認(rèn)故障點(diǎn)，從而排除故障。

　　8)測(cè)量比較法

　　測(cè)量法是診斷機(jī)床故障的基本方法，當(dāng)然對(duì)于診斷數(shù)控機(jī)床的故障電是常用的方法，測(cè)量法就是使用萬(wàn)用表、示波器、邏輯測(cè)試儀等儀器對(duì)電子線路進(jìn)行測(cè)量。

　　9)敲擊法

　　如果數(shù)控系統(tǒng)的故障若有若無(wú)，可用敲擊法檢查出故障的部位所在。

　　10)原理分析法

　　根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的組成原理，可從邏輯上分析出各點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(shù)(如電壓值或波形等)，然后用萬(wàn)用表、邏輯蓖，示波器或邏輯分析儀對(duì)其進(jìn)行測(cè)量、分析和比較。從而對(duì)故障進(jìn)行定位。要運(yùn)用這種方法，要求維修人員有較高的水平。此外，還有局部升溫法和多種新出現(xiàn)和應(yīng)用的方法。