縱觀機床數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展歷程，日本與歐美各國始終引領(lǐng)著數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的趨勢。從FANUC與西門子合作的3系統(tǒng)，到分道揚鑣后FANUC生產(chǎn)的0系列與西門子制造的8系統(tǒng)，一直占領(lǐng)著機床制造業(yè)的大部分市場。相對于國外的發(fā)展速度，國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展其實并不慢，尤其是在金融危機的洗禮之后，國內(nèi)機床制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到進一步優(yōu)化，國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展也隨之加速?！暗窃诟邫n機床市場，我們國內(nèi)的數(shù)控產(chǎn)品比例很低。大多數(shù)產(chǎn)品都集中在中低檔?！北本C床研究所副總工程師盛伯浩在接受采訪時表示。同時，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應(yīng)，用戶也顯得信心不足。

      但近年來，一些優(yōu)秀的國內(nèi)機床以及數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)異軍突起，在中檔機床這一競爭激烈的市場中，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的市場占有率逐年提高。盛總認為，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)憑借價格的優(yōu)勢以及國家相關(guān)政策的扶持，有望突出重圍。

      “幾年前，國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控產(chǎn)品可靠性一直不是很理想，問題大多集中在電磁兼容性不好這一缺點上。盡管現(xiàn)在這種情況得到了很大改善，但是在可靠性方面做的還是不如國外產(chǎn)品好。所以，國內(nèi)產(chǎn)品在提升技術(shù)的同時，一定要注重可靠性這一重要指標?！薄⒉?/p>

      可靠性——數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)重點關(guān)注的指標

　　目前，國內(nèi)數(shù)控機床的研發(fā)主要面向高檔市場，具備高速、高精、多軸聯(lián)動復(fù)合加工功能的機床產(chǎn)品也逐漸受到業(yè)內(nèi)青睞。然而，隨著復(fù)合功能的增多，不可靠因素和故障隱患也隨之增多，在機床運轉(zhuǎn)和使用過程中發(fā)生故障的幾率也大大增加。盛總介紹說：“由于高檔數(shù)控設(shè)備復(fù)合功能密集，而且體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工工況多變，所以可靠性問題也一直困擾著國內(nèi)高檔數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)?！?/p>

      作為衡量數(shù)控機床可靠性的重要參數(shù)之一，平均無故障時間（MTBF）是數(shù)控機床制造商較為關(guān)注的參數(shù)。盛總說，單從數(shù)控系統(tǒng)來看，國內(nèi)產(chǎn)品的MTBF已經(jīng)可以達到1萬小時以上，最高可達到2萬小時。而國外先進企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)的MTBF最高可以達到8萬小時，這一參數(shù)的差距也從側(cè)面反映了國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的上升空間還很大。

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　　“國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)要把研發(fā)的重心向可靠性方面傾斜一些，功能齊全并且使用可靠的產(chǎn)品才是客戶們最需要的?！笔⒖偨ㄗh。

　　“今后數(shù)控系統(tǒng)將要擔負更多的‘責任’，比如各種補償功能的實現(xiàn)、總線的互連以及企業(yè)信息化的推廣。另外，速度補償、溫度補償會得到進一步優(yōu)化，離線補償也會向在線補償發(fā)展。同時，與五軸聯(lián)動技術(shù)配套的系統(tǒng)軟件也是國內(nèi)企業(yè)需要重點關(guān)注的?！薄⒉?/p>

　　智能化——數(shù)控系統(tǒng)要擔負更多“責任”

　　高速、高精、復(fù)合、智能一直是數(shù)控機床發(fā)展的趨勢，而智能化恰恰是實現(xiàn)高速、高精、復(fù)合的前提，國內(nèi)汽車、船舶、航空等行業(yè)的快速發(fā)展也對數(shù)控系統(tǒng)的性能提出了較高的要求。

　　盛總介紹到，智能化的機床對于制造過程可以做出判斷和決定，并能夠監(jiān)控、診斷和修正在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種偏差，這其中牽涉到補償技術(shù)、現(xiàn)場總線技術(shù)等。具體來講，首先自適應(yīng)控制技術(shù)要有成熟應(yīng)用，數(shù)控系統(tǒng)能檢測運行過程中的重要信息，并自動調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，改進系統(tǒng)運行狀態(tài)；建立具有人工智能的專家系統(tǒng)，并引入故障診斷專家系統(tǒng)，這樣可以將加工過程中一般的規(guī)律存入系統(tǒng)，并能得到工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫的支撐，同時可以減少故障的發(fā)生機率；在伺服裝置中采用智能化數(shù)字伺服驅(qū)動裝置，這樣就可以通過自動識別負載和調(diào)整參數(shù)使驅(qū)動系統(tǒng)獲得最佳的運行狀態(tài)。

　　另外，盛總還提到，五軸聯(lián)動技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展正處于成熟普及期，由于采用五軸聯(lián)動可以對三維曲面零件進行最佳幾何形狀的切削，所以其效率要比三軸聯(lián)動加工高很多。但是由于其聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以對應(yīng)的系統(tǒng)軟件也十分復(fù)雜。國內(nèi)的大部分數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)長期依賴于德國等一些國家的進口軟件，這一方面增加了機床的總成本，同時也制約了國內(nèi)機床企業(yè)的發(fā)展。盛總建議，國內(nèi)數(shù)控機床企業(yè)在提高硬件水平的同時，不要忽略系統(tǒng)軟件的開發(fā)。

　　“作為數(shù)控系統(tǒng)的重要功能部件，伺服電機的性能直接影響著數(shù)控系統(tǒng)性能的發(fā)揮。而國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)采用的伺服電機大多數(shù)來自國外知名企業(yè)。如果在伺服電機這塊市場進行深耕，我覺得國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展還會更進一步?！薄⒉?/p>

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　　伺服電機——國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)需進行深耕

　　伺服電機是機床數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分，交流伺服系統(tǒng)也已在很大范圍內(nèi)取代了直流伺服系統(tǒng)，同時，軟件控制也逐漸取代硬件控制，成為伺服技術(shù)發(fā)展的趨勢。目前，國內(nèi)大部分數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)仍需要進口伺服電機，這無疑增加了機床數(shù)控系統(tǒng)的成本。盛總說，伺服系統(tǒng)承擔著反饋信號的任務(wù)，性能好壞直接決定著數(shù)控系統(tǒng)的整體質(zhì)量。

　　至于目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)使用電機的現(xiàn)狀，盛總認為，如果功能部件產(chǎn)業(yè)不形成規(guī)?；陌l(fā)展，數(shù)控產(chǎn)品的可靠性、價格以及機床整機的質(zhì)量都不會提高。目前國內(nèi)也出臺了相關(guān)政策，強調(diào)以市場需求為導(dǎo)向，以數(shù)控終端產(chǎn)品為主，以整機帶動數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。所以，伺服電機作為數(shù)控系統(tǒng)的重要功能部件，其發(fā)展也必然得到進一步推動。在技術(shù)方面，直線電機驅(qū)動所占的比重會越來越大，所以直線電機驅(qū)動在高速、高精加工機床上的應(yīng)用已進入加速增長期。盛總總結(jié)道：“國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)要在政策上契合、技術(shù)上領(lǐng)先，這樣才能使國內(nèi)機床數(shù)控系統(tǒng)功能部件得到更深層次的發(fā)展。同時，對于國內(nèi)機床制造業(yè)也會起到極大的推動作用?！?/p>

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