在激烈競爭的世界經(jīng)濟(jì)中，要占有“最有價(jià)值”的地位，必須使企業(yè)具有最好的質(zhì)量、最佳的客戶服務(wù)、最低的制造成本、快速響應(yīng)以及靈活性的特點(diǎn)，這正是MES的價(jià)值所在。當(dāng)前，由于節(jié)能降耗、協(xié)同制造帶來新的挑戰(zhàn)，MES產(chǎn)業(yè)要以節(jié)能降耗為目標(biāo)，要綜合利用優(yōu)化技術(shù)，突破技術(shù)難點(diǎn)，提高M(jìn)ES產(chǎn)品的技術(shù)內(nèi)涵。

　　挑戰(zhàn)：協(xié)同制造模式

　　隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，企業(yè)間并購重組是大趨勢，國內(nèi)各制造型企業(yè)的生產(chǎn)方式也發(fā)生了以下的變化：以前完全由一個(gè)工廠制造改變?yōu)槎鄠€(gè)異地工廠分工協(xié)作、協(xié)同制造，怎樣把多個(gè)工廠看成一個(gè)虛擬工廠那樣，進(jìn)行進(jìn)度管理、實(shí)績管理、質(zhì)量管理等。

　　與上層管理系統(tǒng)的接口以及各個(gè)工廠的實(shí)績報(bào)告都作為一個(gè)虛擬工廠進(jìn)行處理。并購重組形成的集團(tuán)一體化管控模式下，如何進(jìn)行屬地化制造？面對著比以前更加嚴(yán)峻的多品種、小批量、更加苛刻的供貨要求，如何變從制造現(xiàn)場來追求QCD(Q:質(zhì)量，C:成本，D:交貨期）到現(xiàn)在的從企業(yè)經(jīng)營面開始由頂向下全面進(jìn)行QCD管理的轉(zhuǎn)變？

　　在首屆水工業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用高峰論壇上，上海工業(yè)自動(dòng)化儀表研究院智能儀表與系統(tǒng)研究所彭瑜教授表示，為了適應(yīng)以上制造方式的改變，MES必須支持網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制在多種約束條件(設(shè)備、能源、人力、時(shí)間、合同等)下，利用優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)制造時(shí)間和成本最優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo)。

　　價(jià)值：改善制造過程

　　在當(dāng)今激烈競爭的世界經(jīng)濟(jì)中，要占有“最有價(jià)值”的地位，必須使企業(yè)具有最好的質(zhì)量、最佳的客戶服務(wù)、最低的制造成本、快速響應(yīng)以及靈活性的特點(diǎn)。由于生產(chǎn)運(yùn)行變化迅速，要求信息的及時(shí)性以分、甚至秒的速度進(jìn)行反應(yīng)，采用MES解決管理與生產(chǎn)控制之間的斷層勢在必行。在制造過程中，MES能夠恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間向需要的部門提供正確的信息進(jìn)行最佳的決策；能夠不斷地改善公用的數(shù)據(jù)庫，讓每個(gè)部門擁有把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用信息的工具。

　　美國AMR研究公司認(rèn)為，MES是一個(gè)常駐工廠層的信息系統(tǒng)，介于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的計(jì)劃系統(tǒng)與主生產(chǎn)過程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間。它以當(dāng)前視角向操作人員/管理人員提供生產(chǎn)過程的全部資源(人員,設(shè)備,材料,工具和客戶要求)的數(shù)據(jù)和信息。重點(diǎn)是將信息技術(shù)運(yùn)用于改善制造過程。

　　國際MESA協(xié)會通過調(diào)研究表明，相比于其它任何制造軟件，MES所帶來的價(jià)值很可觀，即平均減少制造周期時(shí)間45%，一般減少數(shù)據(jù)輸入時(shí)間≥75%，平均減少半成品(WIP) 24%，平均減少交班的紙面工作61%，平均減少引導(dǎo)時(shí)間27%，平均減少紙面工作和設(shè)計(jì)藍(lán)圖所帶來的損失56%，平均減少產(chǎn)品缺陷18%。

　　瓶頸：缺失核心技術(shù)

　  盡管MES在國內(nèi)取得一定的成績，但是也面臨著嚴(yán)峻的問題。彭瑜教授介紹，目前國內(nèi)MES形成基本解決方案尚不完全具備與國外企業(yè)形成競爭的產(chǎn)品形態(tài)，擁有專利及獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)、技術(shù)內(nèi)涵較高的MES產(chǎn)品更少。

　  單元技術(shù)研究取得進(jìn)展，實(shí)用化核心關(guān)鍵技術(shù)有待突破，標(biāo)準(zhǔn)化集成平臺缺乏，技術(shù)內(nèi)涵有待提高。缺乏統(tǒng)一的建立工廠數(shù)據(jù)模型的方法和工具，MES各功能子系統(tǒng)之間以及MES與企業(yè)其它相關(guān)信息系統(tǒng)之間的集成有待提高。

　　針對特定需求定制開發(fā)比例較高，通用性和可配置性較差，難以適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的變更或產(chǎn)線、工藝變化等情況。共性行業(yè)知識的積累與提煉不夠，使得某些MES產(chǎn)品僅停留在平臺和工具的層面，缺少必要的行業(yè)應(yīng)用。

　  彭瑜教授表示，MES產(chǎn)業(yè)要以節(jié)能降耗為目標(biāo)，要綜合利用優(yōu)化技術(shù)，突破技術(shù)難點(diǎn)，提高M(jìn)ES產(chǎn)品的技術(shù)內(nèi)涵。同時(shí)，研究能源的傳輸和綜合平衡調(diào)整的一般規(guī)律，建立綜合能源平衡模型，提出基于模型的能源綜合平衡調(diào)整技術(shù)；改變能源平衡調(diào)整過程對經(jīng)驗(yàn)的過分依賴和盲目性實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分析、自動(dòng)控制和自動(dòng)調(diào)整，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。