具有70年歷史的重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡稱重慶機(jī)床）創(chuàng)造了無數(shù)的輝煌，曾為中國機(jī)床業(yè)“十八羅漢”之一，專業(yè)制造齒輪加工機(jī)床，先后試制成功中國第一臺滾齒機(jī)、剃齒機(jī)、插齒機(jī)、第一臺蝸輪母機(jī)，成為中國制齒設(shè)備誕生的搖籃。

　　2005年，由重慶機(jī)床廠整合重組原重慶第二機(jī)床廠、重慶工具廠改制組建的重慶機(jī)床集團(tuán)成為國內(nèi)最大的成套制齒裝備生產(chǎn)基地、世界上齒輪加工機(jī)床產(chǎn)銷量最大的制造商、中國齒輪機(jī)床行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會歸口單位，建有國家級技術(shù)中心和博士后科研工作站。

　　重慶機(jī)床始終致力于將最先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)運(yùn)用于機(jī)床制造中，大力發(fā)展大型、精密、高速干切、綠色化、智能化的高速數(shù)控制齒裝備，打造從車床、復(fù)雜刀具到齒輪加工機(jī)床的系列成套技術(shù)解決方案。作為中國齒輪機(jī)床第一品牌和行業(yè)排頭兵，重慶機(jī)床力爭進(jìn)入世界齒輪機(jī)床第一方陣。

　　近日，記者從相關(guān)渠道獲悉，重慶機(jī)床中標(biāo)某知名汽車制造企業(yè)包括80臺機(jī)床、價值超過5000萬元的設(shè)備項目。這是重慶機(jī)床成立以來最大的成套項目訂單，也是近年來中國汽車齒輪加工行業(yè)少有的大單。這是繼去年8月重慶機(jī)床簽訂深圳比亞迪項目價值約2800萬元的成套項目訂單后，第二次震驚業(yè)界，也是重慶機(jī)床多年來堅持創(chuàng)新、技術(shù)能力厚積薄發(fā)的最好證明。

　　多年來，重慶機(jī)床憑借多年積淀的強(qiáng)大技術(shù)實力，一直站在國內(nèi)齒輪機(jī)床的最前沿，實施大型數(shù)控齒輪機(jī)床產(chǎn)業(yè)化工程，實現(xiàn)了一個老國企的市場轉(zhuǎn)型。而力爭進(jìn)入世界齒輪機(jī)床第一方陣的目標(biāo)，使重慶機(jī)床不斷整合優(yōu)勢資源，提供成套解決方案，力爭決勝于世界齒輪機(jī)床高端市場。

　　打破壟斷 致力于高端機(jī)床產(chǎn)業(yè)化

　　長期以來，齒輪機(jī)床領(lǐng)域的高端市場一直被美、德、日等國家的一些國際知名企業(yè)占據(jù)。尤其是大型高檔齒輪機(jī)床，因其技術(shù)含量高，研發(fā)經(jīng)費投入大，開發(fā)完善周期長，成為我國機(jī)床行業(yè)的軟肋。而國外巨頭企業(yè)的壟斷，不僅產(chǎn)品價格極貴，使用維護(hù)成本也十分高昂。

　　近年來，隨著國內(nèi)風(fēng)電設(shè)備、汽車工業(yè)及工程機(jī)械等行業(yè)的迅猛發(fā)展，國內(nèi)市場對高速、精密大型數(shù)控齒輪機(jī)床需求大增。重慶機(jī)床集團(tuán)，作為世界齒輪機(jī)床產(chǎn)銷量最大的供應(yīng)商，看準(zhǔn)市場，開始向研發(fā)生產(chǎn)大型、精密、高檔數(shù)控齒輪機(jī)床進(jìn)軍。重慶機(jī)床董事長、總經(jīng)理張明智表示，“這不僅是市場的需要，更是一個大型國有排頭兵企業(yè)應(yīng)承擔(dān)起的責(zé)任?！?/p>

　　經(jīng)過兩年多的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，重慶機(jī)床解決了一系列的技術(shù)難題并加強(qiáng)了技術(shù)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的研究。2005年8月，具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的Y3180CNC6大規(guī)格六軸四聯(lián)動數(shù)控滾齒機(jī)試制成功并銷往上海三菱電梯公司，經(jīng)過一年多的試用，各項技術(shù)指標(biāo)完全達(dá)到設(shè)計要求，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。該機(jī)床的誕生打破了國外機(jī)床生產(chǎn)商對我國大規(guī)格、高檔滾齒機(jī)的壟斷，也正式拉開了重慶機(jī)床集團(tuán)研發(fā)具有國際先進(jìn)水平的大型高檔數(shù)控齒輪機(jī)床的大幕。

　　在隨后的時間里捷報頻傳，多個規(guī)格的大型齒輪機(jī)床不斷推出。重慶機(jī)床大型高檔數(shù)控齒輪機(jī)床開始步入產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。2007年3月，重慶機(jī)床集團(tuán)召開產(chǎn)品發(fā)展專題會，明確了研發(fā)最大加工直徑達(dá)到3.2米、加工模數(shù)達(dá)到30mm的大型高檔數(shù)控齒輪機(jī)床，并正式啟動了“大型數(shù)控齒輪機(jī)床產(chǎn)業(yè)化工程”。

　　同年4月，重慶機(jī)床集團(tuán)在“第十屆中國國際機(jī)床展覽會”上展示了公司自主研發(fā)生產(chǎn)的、當(dāng)時國內(nèi)最大規(guī)格的高檔數(shù)控滾齒機(jī)Y31125CNC6，該機(jī)床加工齒輪最大直徑達(dá)到1.25米，最大模數(shù)達(dá)到16mm，精度可穩(wěn)定達(dá)到國標(biāo)6級。這為重慶機(jī)床集團(tuán)后續(xù)一系列大型機(jī)床的開發(fā)打下了良好的基礎(chǔ)，也結(jié)束了我國不能獨立自主生產(chǎn)加工齒輪直徑大于1米的高檔數(shù)控滾齒機(jī)的歷史。

　　2008年8月底，重慶機(jī)床設(shè)立了以總經(jīng)理為項目總負(fù)責(zé)人的大型數(shù)控齒輪機(jī)床產(chǎn)業(yè)化工程項目組織機(jī)構(gòu)，再次將齒輪機(jī)床產(chǎn)品規(guī)格目標(biāo)從3.2米擴(kuò)展到6.3米，并排出了各檔新產(chǎn)品研發(fā)時間表，正式挺進(jìn)大型制齒機(jī)床業(yè)。

　　經(jīng)過艱苦卓絕的努力，重慶機(jī)床數(shù)控、高檔、大型齒輪機(jī)床的發(fā)展取得顯著成效。2009年，重慶機(jī)床產(chǎn)品產(chǎn)值數(shù)控化率達(dá)到64.73%，比上年增加9個百分點；在齒輪機(jī)床生產(chǎn)同比下降18%的情況下，依然實現(xiàn)了13.29億元的營業(yè)收入，同比增長13%。

　　強(qiáng)化創(chuàng)新 提供成套解決方案

　　重慶機(jī)床大型數(shù)控齒輪機(jī)床從零的突破到而今產(chǎn)業(yè)化的全面鋪開、多項創(chuàng)新圓了中國齒輪機(jī)床企業(yè)的大型數(shù)控之夢，但是沖進(jìn)世界齒輪機(jī)床第一方陣，決非一兩個產(chǎn)品系列的比拼，而是體現(xiàn)在綜合實力的較量。與提供單規(guī)格、單系列的產(chǎn)品相比，提供成套技術(shù)解決方案不但要求產(chǎn)品規(guī)格齊全，而且對企業(yè)自主創(chuàng)新能力、整體技術(shù)實力、售后服務(wù)體系等都有更高的要求。

　　更高的要求也意味著更多的利潤?！疤峁┏商追桨傅碾y度更大，當(dāng)然與單純賣設(shè)備相比，附加值會更高?！敝貞c機(jī)床總工程師李先廣坦言?？梢姡獩Q勝齒輪機(jī)床高端市場，提供成套解決方案是重慶機(jī)床戰(zhàn)略布局的必爭之地。

　　2008年，重慶機(jī)床接下了唐山愛信項目，為其提供6臺YS3120CNC6滾齒機(jī)、2臺YS3118CNC5滾齒機(jī)、9臺YT4232CNC4剃齒機(jī)。但唐山愛信齒輪生產(chǎn)組織方式是最典型的豐田制造模式，對設(shè)備在使用過程提出了許多特別的要求。如滾齒機(jī)要減小占地面積、夾具刀具程序快換總時間要求5分鐘內(nèi)完成、機(jī)床要對加工的零件品種進(jìn)行初步識別等；對剃齒機(jī)要求的快換技術(shù)難度大，屬國內(nèi)首創(chuàng)，且設(shè)備供貨時間僅為六個月左右。作為國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)，重慶機(jī)床依托國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站和院士專家工作站，嚴(yán)格按產(chǎn)品質(zhì)量管理體系執(zhí)行。經(jīng)過六個月的技術(shù)攻關(guān)和項目實施，2009年3月，重慶機(jī)床順利實現(xiàn)了產(chǎn)品交付，得到用戶高度認(rèn)可。該項目的成功有效地打造了重慶機(jī)床集團(tuán)較高的創(chuàng)新應(yīng)變能力、整體技術(shù)實力和制造工藝水平，產(chǎn)生了很強(qiáng)的示范和輻射效應(yīng)。

　　2009年9月，重慶機(jī)床與中國機(jī)械工程學(xué)會合作建立了重慶市首家企業(yè)“院士專家工作站”，以借助“外腦”，為自主創(chuàng)新與持續(xù)發(fā)展提供智力支持。同時，重慶機(jī)床集團(tuán)還將建設(shè)“高檔數(shù)控制齒機(jī)床工程研究中心”和“數(shù)控制齒機(jī)床重慶市市級重點實驗室”兩個省部級研發(fā)平臺，至此機(jī)床集團(tuán)擁有五大省部級以上研發(fā)平臺。