高橋石化1號(hào)催化裝置，是一套運(yùn)行了37年的老裝置，不僅沒有異味和跑冒滴漏現(xiàn)象，而且創(chuàng)造了連續(xù)運(yùn)行882天的歷史紀(jì)錄。這源于高橋石化職工節(jié)能意識(shí)的增強(qiáng)。
拿查漏點(diǎn)來(lái)說(shuō)，查到一個(gè)漏點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)8元。但獎(jiǎng)勵(lì)的前提是查到的漏點(diǎn)必須在當(dāng)班第一時(shí)間聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，消除漏點(diǎn)隱患。如果發(fā)現(xiàn)有拖延現(xiàn)象，不但不獎(jiǎng)勵(lì)，還要對(duì)班長(zhǎng)進(jìn)行相應(yīng)處罰。這一舉措實(shí)施后，職工查漏點(diǎn)的積極性明顯提高，查漏點(diǎn)消除隱患數(shù)量也從33個(gè)/月增至55個(gè)/月。
目前，高橋石化3號(hào)蒸餾裝置電耗達(dá)到集團(tuán)公司800萬(wàn)噸以上規(guī)模同類裝置的先進(jìn)水平。3號(hào)蒸餾裝置按照“可操作、可測(cè)量、可考核”的要求，對(duì)各項(xiàng)“比學(xué)趕幫超”措施進(jìn)行細(xì)化、量化，制定16條措施并將其分解、責(zé)任到人，要求管理人員據(jù)此進(jìn)行菜單式日崗檢。
為降低用電單耗，3號(hào)蒸餾裝置優(yōu)化風(fēng)機(jī)使用，停運(yùn)36臺(tái)風(fēng)機(jī)；開展機(jī)泵切削攻關(guān)，每年可節(jié)電19.6萬(wàn)千瓦時(shí)；差異化使用機(jī)泵，要求操作人員根據(jù)流量變化及時(shí)調(diào)整機(jī)泵運(yùn)行，避免功率浪費(fèi)；改進(jìn)流程，將壓縮機(jī)凝縮油兩臺(tái)機(jī)泵進(jìn)出口連通后，停用1臺(tái)，每月可節(jié)電330千瓦時(shí)。
3號(hào)酸性水汽提裝置技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，裝置運(yùn)行時(shí)液硫本身的熱量能夠維持流動(dòng)，可以通過(guò)改善工藝，減少外管道電伴熱開啟時(shí)間來(lái)節(jié)電。裝置通過(guò)優(yōu)化DCS操作，在一般情況停開電伴熱，在液硫停止輸送時(shí)才啟用電伴熱系統(tǒng)防止管道內(nèi)液硫凝固，每年可停用電伴熱6000小時(shí)，節(jié)電約3.6萬(wàn)千瓦時(shí)。
裝置對(duì)處理量、蒸汽比和凈化水質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，盡量減少塔底重沸器的蒸汽用量，既節(jié)汽又提高環(huán)保效益。另外，嚴(yán)格執(zhí)行冷卻器循環(huán)水溫差檢查規(guī)定，對(duì)凈化水出裝置溫度按操作指標(biāo)進(jìn)行卡邊操作，并根據(jù)裝置負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)整循環(huán)水量，控制冷卻器循環(huán)水溫差，降低了循環(huán)水消耗。
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