目前，很多人對再制造機床缺乏理解和認識，對其質(zhì)量不認可，把再制造機床與二手機床混為一談，對再制造機床的期望值比較低。此外，再制造的概念沒有在大眾中普及，甚至很多機床制造企業(yè)的領導都對再制造一無所知，也造成了人們對再制造的誤解。事實上，機床再制造行業(yè)有著廣闊的發(fā)展空間和良好的市場前景。 
    
      工業(yè)裝備再制造工程是運用綠色制造技術(shù)、信息技術(shù)、數(shù)控及自動化技術(shù)等高新技術(shù)和新材料對廢舊裝備和技術(shù)落后裝備進行功能優(yōu)化再制造、綠色化改進、數(shù)控化改造和信息化提升的“四化”過程。對機床裝備而言，其再造提升包括傳動系統(tǒng)優(yōu)化與再制造、采用新技術(shù)、新工藝、新材料對主軸與導軌等關鍵零部件的精密再制造修復，驅(qū)動方式及驅(qū)動電機的優(yōu)化匹配，傳動和電器系統(tǒng)的節(jié)能改造，經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)應用或數(shù)控系統(tǒng)功能升級等數(shù)控化改造，機床信息化終端系統(tǒng)（用于機床加工狀態(tài)與企業(yè)設計、管理等信息化系統(tǒng)交互的人機界面）、機床狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)（如功率監(jiān)控、刀具磨損監(jiān)控等）信息化提升和安全防護系統(tǒng)及機床環(huán)境改造優(yōu)化升級。因此，即使購置二手機床后，大都仍然需要對機床進行再制造，以達到滿足用戶需求的使用性能。 
    
      業(yè)內(nèi)專家表示，機床再制造有多種方案，機床類型不同，再制造的內(nèi)容也不同，用戶的要求不同，再制造的內(nèi)容也會有所不同。所以，機床再制造既要深入了解原有設備的結(jié)構(gòu)性能，又要對用戶新的要求有真實的理解，并結(jié)合機床實際結(jié)構(gòu)，在改造設計中實現(xiàn)。國外先進的設備制造企業(yè)在產(chǎn)品設計之初，就考慮到產(chǎn)品的第二、第三次生命周期，為以后的舊設備翻新或再制造打下基礎。 
    
      在國外，再制造已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，成為循環(huán)經(jīng)濟的重要組成部分。在生產(chǎn)過程中，再制造無論在生產(chǎn)線投資，還是在能源和原材料消耗上，都意味著巨大節(jié)省。與新產(chǎn)品的制造相比，再制造平均有70%的部件都是可以被再利用的，在制造過程中可以節(jié)省80%以上的電、水等能源消耗。 
    
      據(jù)了解，我國是世界上最大的機床消費市場，也是世界上機床保有量最大的國家?，F(xiàn)在很多機床都在超期服役，隨著工業(yè)的發(fā)展這些機床功能已不能滿足現(xiàn)代加工工藝的要求。因此，機床再制造產(chǎn)業(yè)市場潛力非常大。重慶第二機床廠為重慶秋田齒輪公司再造提升的150臺舊機床設備，改造提升一臺設備的平均單價為3萬元，而購置一臺同類型新設備則需7萬元，通過改造提升方式滿足了企業(yè)提高生產(chǎn)能力及生產(chǎn)技術(shù)水平的發(fā)展需求，且相比購置同類新數(shù)控設備，直接為企業(yè)節(jié)約資金投入525萬元。同時，這150臺舊裝備改造提升后相對改造提升前單產(chǎn)品生產(chǎn)單位能耗降低了1/3，還為社會節(jié)省報廢處理這批設備鋼材回爐重熔所需的100噸以上標煤的能源消耗。 
    
      對普通機床和老化的數(shù)控機床進行再制造，不僅可以達到與購置新機床同樣的效果：提高零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，縮短產(chǎn)品制造周期，改善工作環(huán)境；而且還可以減少資金投入，和購買新機床相比，可以節(jié)省50%以上的資金。如一套經(jīng)濟型數(shù)控化再制造機床的價格僅為相同功能新數(shù)控機床的1/5～1/3。 
    
      武漢華中自控技術(shù)發(fā)展有限公司總經(jīng)理張堯南認為，對舊機床進行再制造，可以大大節(jié)約資源和能源，實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材，并減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對環(huán)境的污染。同時，機床再制造可以改變機床功能，提升機床性能，大大提高生產(chǎn)效率。而且一次性投入資金少，周期短，可以充分利用機床的床身、導軌、工作臺、立柱、底座等原有零部件，節(jié)約制造這些零部件的成本。社會效益和經(jīng)濟效益十分顯著。