過去的一年，是山東魯南機床有限公司（以下簡稱“魯南機床”）應(yīng)對國際金融危機、積極實施轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略的關(guān)鍵一年。公司面對險象環(huán)生的市場環(huán)境，狠抓“應(yīng)對嚴冬、提升自身能力”的工作，以創(chuàng)新為出路，以優(yōu)化創(chuàng)效益，在發(fā)展中抓調(diào)整，在調(diào)整中謀發(fā)展，經(jīng)­受住了經(jīng)濟嚴冬的考驗，產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升，數(shù)控機床市場份額逆勢增長，品牌價值在危機中上揚，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的工作取得突破，積累了化危為機、保持公司健康發(fā)展的經(jīng)­驗，打下了升級壯大的基礎(chǔ)。

      新產(chǎn)品開發(fā)見成效

      2009年，魯南機床一共開發(fā)18種新產(chǎn)品。其中TMC25系列車削中心擁有精密內(nèi)藏式主軸和動力刀塔自主知識產(chǎn)權(quán)。機床采取模塊化設(shè)計，最高配置雙主軸雙動力刀塔，實現(xiàn)八軸四聯(lián)動功能，經(jīng)省級科技成果鑒定達到國際同類產(chǎn)品先進水平。該系列產(chǎn)品能夠滿足汽車、軍工、航空航天等高端領(lǐng)域的關(guān)鍵零件復合精密加工，已小批量生產(chǎn)銷售。BMT65動力刀塔采用內(nèi)藏電主軸結(jié)構(gòu)，12刀位，銑削主軸最高轉(zhuǎn)速8000/min，經(jīng)­省科技成果鑒定達到國際同類產(chǎn)品先進水平，填補該領(lǐng)域國內(nèi)空白。項目產(chǎn)品改變高檔數(shù)控機床配套主要依賴進口的局面，實現(xiàn)關(guān)鍵功能部件國產(chǎn)化，提升我國機床行業(yè)配套水平。

      新開發(fā)的HVM1060高速門型立式加工中心具有高剛性和抗彎減震性能，三軸向?qū)к壘鶠榕_灣H1V1N超載滾柱直線導軌，采用高速、高精度、高剛性重載直接式主軸單元，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，屬國內(nèi)領(lǐng)先水平。

      替代進口的ZK93系列數(shù)控微細孔電火花加工機床目前已是公司第6代產(chǎn)品，具有國際先進水平，屬國家重點新產(chǎn)品，機床采用的旋轉(zhuǎn)送電極絲機構(gòu)獲得國家發(fā)明專利。系列產(chǎn)品高效加工的發(fā)動機針閥體微細噴油孔，可滿足歐Ⅲ以上排放要求，滿足低碳、節(jié)能和環(huán)保的要求，已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)銷售。

      與大學合作研發(fā)的“電火花銑及超聲波復合加工機床”項目，列入國家科技部科技計劃。目前中試進展順利，年內(nèi)可試產(chǎn)。另外還有諸如“柔性制造生產(chǎn)線”等一批高檔項目在研發(fā)中。

      這一系列新產(chǎn)品的研制成功，不僅是魯南機床厚積薄發(fā)的象征，也是魯南機床在相應(yīng)國家政策，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面取得的成果。2010年，魯南機床將通過技術(shù)創(chuàng)新與結(jié)構(gòu)優(yōu)化繼續(xù)打造主推主打產(chǎn)品。通過改進完善“主打”產(chǎn)品、提升性價比，形成規(guī)模化。塑造有特色、高精高效的“主推”產(chǎn)品，形成較大批量，重點推介，實現(xiàn)規(guī)模效益的雙突破。

      質(zhì)量國際化促發(fā)展

      立足質(zhì)量國際化，魯南機床人認為“持續(xù)改進”是企業(yè)經(jīng)­營必須常年堅持、天天堅持的不二法則。圍繞這一思想，魯南機床研究企業(yè)經(jīng)營的質(zhì)量、成本、市場三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，形成三大重點工作的規(guī)劃目標。技術(shù)工作包括技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品優(yōu)化升級三個重點，質(zhì)量工作圍繞精度提升、外觀細節(jié)改進、可靠性提高三個重點，市場建設(shè)則包括了市場結(jié)構(gòu)建設(shè)、營銷隊伍建設(shè)和服務(wù)體系建設(shè)三個重點，并要求全員“每天改進一點”，促使全員工作質(zhì)量不斷提升，也使該公司質(zhì)量工作在“經(jīng)濟危機”中有了很大進步，奠定公司轉(zhuǎn)型升級基礎(chǔ)。

      首先該公司進一步強化了質(zhì)量責任的落實和監(jiān)督。落實各級各單位工作質(zhì)量一把手和檢查員負責制，比如產(chǎn)品走出分廠，即認為分廠廠長和檢查員認可產(chǎn)品質(zhì)量，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，分廠責任人和檢查員以8：2比例承擔全部責任，不得追究操作者，以此強化了設(shè)計、生產(chǎn)、倉儲等全過程的質(zhì)量控制。

      實施 “創(chuàng)優(yōu)達標、增發(fā)質(zhì)量工資”的工作，各單位根據(jù)公司質(zhì)量目標要求和單位實際情況，制定創(chuàng)優(yōu) “A”、“AA”、“AAA”三個目標等級，各單位自定創(chuàng)優(yōu)目標等級，經(jīng)­公司同意后著手創(chuàng)建，自定措施，建設(shè)成功公司驗收達標后，分別加發(fā)原工資總額的10%、15%、20%的質(zhì)量工資。目前“創(chuàng)優(yōu)達標A級目標”創(chuàng)建工作扎實，已有90%的單位通過級驗收，加發(fā)了10%的質(zhì)量工資，“AA”級標準已明確實施順利，正在抓緊驗收。

      接近德、日的《企業(yè)產(chǎn)成品驗收標準》的實施，使產(chǎn)品各項精度普遍較國標提升20%以上，其中數(shù)控機床定位精度、重復定位精度及主軸回轉(zhuǎn)精度等關(guān)鍵項提升達60%。

      另外，公司還完善了“一件一圖三卡”制，操作者手中有圖紙，有工藝卡片、跟單卡及質(zhì)量跟蹤卡，其中關(guān)鍵件質(zhì)量卡片有每道工序的詳細質(zhì)量記錄，一直跟蹤到裝配線。以上工作的開展，使各單位質(zhì)量管理制度逐步完善，質(zhì)量措施執(zhí)行有力，全員精品意識進一步增強，積累了深化質(zhì)量工作的經(jīng)­驗。公司質(zhì)量管理體系得以升級換版，管理和服務(wù)能力提高。

      為配合質(zhì)量工作、提升制造能力，公司還購置了五面加工中心、三座標測量儀等關(guān)鍵加工、檢測設(shè)備多臺套，自制、改造龍門面銑、進口導軌磨床等較大型設(shè)備，在金融危機的大背景下，3萬平方米新廠房投入使用，改善了生產(chǎn)條件。

      通過以上工作的開展，各單位一次交檢合格率明顯提高，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理水平及工作效率。同時，質(zhì)量工資的加發(fā)，不僅解決了因物價上漲導致生活質(zhì)量降低的因素，更主要的是解決了原來員工崗位工資標準過低、級差小，分配在技術(shù)、質(zhì)量上的導向作用難以體現(xiàn)等問題。售后服務(wù)頻次大大降低，質(zhì)量效益顯現(xiàn)。公司“T”字牌被認定為“中國馳名商標”，提升了全員建設(shè)和發(fā)展企業(yè)的信心。在金融危機環(huán)境下，中高檔數(shù)控機床訂單比2008年提升了一倍，今年上半年的訂單已排滿。特別是在2009年10月份，由全國總工會、勞動和社會保障部等四家單位聯(lián)合舉行的第三屆全國職工職業(yè)技能大賽數(shù)控車工大賽上，魯南機床16臺CLK6140S數(shù)控車床被選為數(shù)控車工比賽唯一設(shè)備，由于比賽過程中設(shè)備零故障，得到了與會專家、領(lǐng)導及各省、市參賽選手的高度評價。

      金融危機的沖擊使魯南機床加快轉(zhuǎn)型升級的步伐，公司已具有產(chǎn)品、品牌和團隊等突出優(yōu)勢，在占領(lǐng)市場方面也打下了較好的基礎(chǔ)，又儲備了一批技術(shù)含量高、市場前景好的項目，走上內(nèi)º­式發(fā)展道路具備了擴大規(guī)模和提升水平的基礎(chǔ)。目前該公司的發(fā)展已列入當?shù)貎杉壥形懈ぷ饕?guī)劃，得到領(lǐng)導的高度重視，原來良好的發(fā)展機遇。為此，魯南機床將“優(yōu)化結(jié)構(gòu)、加速升級，增強活力，提高發(fā)展質(zhì)量和效益”，作為新一年工作的重點。將繼續(xù)把握“主動工作、創(chuàng)新改進”的工作準則，痛下決心，努力做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、經(jīng)營模式、市場結(jié)構(gòu)、資源配置及薪酬等方面的調(diào)整工作，加快轉(zhuǎn)型，使2010年成為公司升級的加速點，實現(xiàn)全年工作的新突破。