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目前，提高能源利用效率、降低能耗已成為工業(yè)發(fā)展的方向，在電網(wǎng)建設的過程中，變壓器擔當了非常重要的角色。電力變壓器是輸送電力的關鍵電氣設備，變壓器自耗占電網(wǎng)損耗的30%~40%。

為使變壓器有效節(jié)能，我國于7月1日開始實施國家強制性標準《電力變壓器能效限定值及能效等級》。中國標準化研究院高級工程師趙躍進先生表示：“在完成變壓器的新老更替后，以變壓器的經(jīng)濟運行期（20年）測算，累計可節(jié)約700億千瓦時用電量，折合標準煤3200萬噸，可減少二氧化碳排放量6900萬噸，減少二氧化硫排放量390萬噸。此舉將提高電力變壓器在國際市場的競爭力。”

對變壓器制造商而言，將節(jié)能環(huán)保理念融入產(chǎn)品設計、原材料、制造工藝，為客戶提供綠色產(chǎn)品，已經(jīng)是產(chǎn)品發(fā)展的必由之路。

變壓器的節(jié)能環(huán)保，一方面要求有效降低運行中的能耗和噪聲，另一方面應最大限度降低銅、鐵、油、絕緣件等原材料的使用，避免不可再生資源的過度浪費。如在設計過程中準確計算變壓器的各種技術參數(shù)，優(yōu)選鐵心和導線，確定合適的銅鐵比例，使導線產(chǎn)生較小的渦流，鐵心和結構件的附加損耗盡量控制在較低水平。這樣可以有效減少銅和硅鋼片的使用量，同時降低負載損耗。選用高導磁、低損耗的進口優(yōu)質(zhì)硅鋼片制造鐵芯，則可從原材料上保證變壓器具有較低的空載損耗和低噪聲性能。

此外，先進工藝也是制造節(jié)能環(huán)保變壓器必不可少的。如合理的線圈設計，廣泛使用換位導線制造低壓大電流線圈，普通導線間進行完全換位，有效降低線圈的渦流損耗和環(huán)流損耗；先進的密封結構設計，選用優(yōu)質(zhì)的密封元器件，嚴格密封部位金屬件的加工精度，焊接面采用雙面焊工藝，嚴格油箱檢驗過程，最大限度控制變壓器在運行過程中的滲油漏油。