近幾年，大量新技術(shù)的采用提高了我國(guó)紡織行業(yè)的裝備水平，在這一點(diǎn)上，機(jī)電一體化水平較高的劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)成套設(shè)備效果最為明顯。電子式劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)，在各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)電一體化技術(shù)中主要有電子送經(jīng)、電子卷取、引緯系統(tǒng)、選緯系統(tǒng)的機(jī)電一體化。電控系統(tǒng)優(yōu)化控制各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，提高工藝適應(yīng)性，使設(shè)備具有自動(dòng)變換織物設(shè)計(jì)、自動(dòng)檢測(cè)分析織疵、自動(dòng)調(diào)整緯密誤差等功能，解決了紡機(jī)電子多臂、電子提花裝置、電子儲(chǔ)緯器、電子選緯器等關(guān)鍵配套件的高速適應(yīng)性，提高了織機(jī)的運(yùn)行速度和效率。

      業(yè)內(nèi)專(zhuān)家對(duì)目前紡織企業(yè)運(yùn)行設(shè)備調(diào)查后認(rèn)為，我國(guó)紡織企業(yè)使用的７０～８０年代生產(chǎn)的設(shè)備占所有設(shè)備的３０％左右，但總耗電量約占３０％～５０％。其中，交流電動(dòng)機(jī)占７５％左右?，F(xiàn)在我國(guó)紡織企業(yè)各類(lèi)電機(jī)的運(yùn)行效率加權(quán)平均值比國(guó)外低３～５個(gè)百分點(diǎn)，加熱系統(tǒng)和泵的效率要比發(fā)達(dá)國(guó)家低２～３個(gè)百分點(diǎn)，整體所用的電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行效率比國(guó)外低近２０％。如果按電動(dòng)機(jī)總?cè)萘康模保埃ミM(jìn)行改造，按年平均運(yùn)行４０００小時(shí)計(jì)算，節(jié)電率可達(dá)２０％～２５％。由此可見(jiàn)，電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能是目前我國(guó)紡機(jī)設(shè)備節(jié)能市場(chǎng)上最具商業(yè)潛力的領(lǐng)域。例如，鄭州紡機(jī)公司近年開(kāi)發(fā)的日產(chǎn)２００噸及２００噸以上滌綸短纖維成套設(shè)備采用了大量變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)和信息傳感技術(shù)，使這種大容量滌綸短纖維成套設(shè)備實(shí)現(xiàn)了減少投資成本和運(yùn)行成本的目的，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。在同等產(chǎn)能情況下，一條２００噸／日生產(chǎn)線與兩條１００噸／日生產(chǎn)線相比，用戶能減少３２％的投資、５３％的占地面積和４０％的人工費(fèi)用。另外，宏大研究院開(kāi)發(fā)的高速粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)，由于采用了伺服電機(jī)、ＰＬＣ、人機(jī)界面等技術(shù)，可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一身，使整個(gè)工藝過(guò)程時(shí)間大大縮短；采用管中成形的方式使紡速提高到１４０米／分鐘。目前，高速粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)要解決連續(xù)紡絲用原液的質(zhì)量指標(biāo)、高速紡絲工藝參數(shù)、后處理輥筒材質(zhì)的選擇及加工、卷繞機(jī)構(gòu)及筒子成形等技術(shù)問(wèn)題。高新技術(shù)的采用為提高紗線品質(zhì)與生產(chǎn)率、減少用工、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率提供了物質(zhì)保障。

      紡織行業(yè)在我國(guó)能耗行業(yè)中，雖然能耗量不及電力、能源、造紙等行業(yè)，但在所使用的電動(dòng)機(jī)總?cè)萘恐?，只有不到２０％的電?dòng)機(jī)是帶變頻控制的。我國(guó)紡機(jī)行業(yè)的頻控制電機(jī)市場(chǎng)占有率不足１５％，而我國(guó)的變頻器市場(chǎng)在過(guò)去１０年內(nèi)卻保持著２６．８％的高速增長(zhǎng)。今后１０年，我國(guó)紡機(jī)設(shè)備的變頻器需求仍很旺盛。隨著控制技術(shù)、節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用趨于成熟，紡機(jī)行業(yè)所占有變頻器的市場(chǎng)潛力將達(dá)到５０億～１００億元。