日本鋼鐵產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排措施

時(shí)間:2010-09-21

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導(dǎo)語:自全球第一次能源危機(jī)以來,國際鋼鐵產(chǎn)業(yè)界積極研究節(jié)能對(duì)策,用當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的工藝和技術(shù)實(shí)現(xiàn)了1970年至1980年10年節(jié)能約20%的成就。

      自全球第一次能源危機(jī)以來,國際鋼鐵產(chǎn)業(yè)界積極研究節(jié)能對(duì)策,用當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的工藝和技術(shù)實(shí)現(xiàn)了1970年至1980年10年節(jié)能約20%的成就。研究顯示,2004年的鋼鐵產(chǎn)業(yè)能耗比1990年下降了108皮焦,相當(dāng)于節(jié)省了28億L原油。
      20世紀(jì)70年代至80年代間,節(jié)能措施主要集中在通過縮減或集成某些生產(chǎn)工序而增強(qiáng)生產(chǎn)效率這種路線上,例如:連鑄工藝、連續(xù)退火工藝等,同時(shí)也包括大規(guī)模廢棄能源回收設(shè)備的成套引入等。90年代,盡管高附加值鋼鐵產(chǎn)品的增加以及環(huán)保措施力度增大帶來了能耗大幅度提升,日本通過廢能回收設(shè)備的改進(jìn)與普及、廠內(nèi)發(fā)電設(shè)備操作效率的提升以及塑料廢氣物的回收利用等措施,還是實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的能耗降低。其中,高爐噴吹煤粉(PCI-PulverizedCoalInjection)工藝是指向高爐中噴吹煤粉,是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項(xiàng)新技術(shù),既有利于節(jié)焦增產(chǎn),又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行,其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著;干熄焦(CDQ-CokeDryQuenching)工藝指將紅焦裝入密閉的干熄爐內(nèi),利用循環(huán)的經(jīng)冷卻的惰性氣體,逐步置換紅焦的熱量而將其降溫;高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電裝置(TRT-Top-pressureRecoveryTurbine)是目前國際上公認(rèn)的有價(jià)值的二次能源回收裝置,利用高爐爐頂煤氣中的壓力能及熱能經(jīng)透平膨脹做功來驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。
      國際鋼鐵產(chǎn)業(yè)已經(jīng)應(yīng)用了各種節(jié)能措施來實(shí)現(xiàn)最大程度的能源效率。其中非常重要的一個(gè)影響因素是在鋼鐵生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)過程中,除了本身就非常強(qiáng)大的技術(shù)能力之外,廢氣能源回收裝置的大規(guī)??焖俨捎冒缪萘酥陵P(guān)重要的角色。

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