目前國(guó)產(chǎn)染整前處理設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)，雖然已經(jīng)大量采用了PLC、變頻器、觸摸顯示屏等數(shù)字控制設(shè)備和人機(jī)接口界面，但其功能僅局限于多單元傳動(dòng)的同步控制。許多系統(tǒng)還在普遍使用模擬的同步控制器作為PLC的輔助控制單元。而國(guó)外同類設(shè)備則已經(jīng)將FCS系統(tǒng)全面運(yùn)用于染色、皂洗、煮漂等聯(lián)合生產(chǎn)線中，電氣控制系統(tǒng)不僅包含了同步控制，張力自動(dòng)控制，溫度、流量、化學(xué)品的自動(dòng)控制，車間生產(chǎn)工藝管理，而且將各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制要素以現(xiàn)場(chǎng)總線構(gòu)成一個(gè)有機(jī)的整體。FCS技術(shù)的發(fā)展，為我們改變國(guó)產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)控制的落后面貌， 提供實(shí)用、可靠和全面的技術(shù)平臺(tái)。雖然FCS的核心是現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的運(yùn)用，但FCS 更重要的是一種全新控制系統(tǒng)理念，它結(jié)合了計(jì)算機(jī)、通訊、分布式、信息技術(shù)、智能儀表、傳動(dòng)控制等各個(gè)方面的成果,成為當(dāng)今工業(yè)控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)。

      無(wú)錫邦正自動(dòng)化技術(shù)有限公司近年來(lái)分別就顯色皂洗機(jī)、退煮漂聯(lián)合機(jī)、絲光機(jī)、熱風(fēng)打底機(jī)等設(shè)備采用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)組成了不同的系統(tǒng)，證明該系統(tǒng)運(yùn)行可靠、技術(shù)先進(jìn)，無(wú)論從設(shè)計(jì)理念、技術(shù)的先進(jìn)性和運(yùn)行以后電氣性能指標(biāo)等方面并不比進(jìn)口設(shè)備遜色。

      新型染整設(shè)備FCS系統(tǒng)分兩層網(wǎng)絡(luò)： 第1層是TCP/IP以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)，工業(yè)控制機(jī)與PLC通訊，采用ICP/IP協(xié)議，工藝參數(shù)的設(shè)定，生產(chǎn)流程的監(jiān)控以及配方管理等工作均由工業(yè)控制機(jī)完成。由于PLC與變頻器之間又通過(guò)第2層的FIPIO協(xié)議鏈接，因此變頻器的參數(shù)設(shè)定、變頻器工作狀態(tài)的顯示也可在上位機(jī)上完成。

      FIPIO通訊是施耐德公司自有的通訊協(xié)議，通訊速率為1Mpis, 最長(zhǎng)通訊距離可達(dá)15KM, 接線方便，最多可掛64個(gè)接點(diǎn)。PLC選擇施耐德公司Premium系列, 該款PLC具有運(yùn)算速度快、內(nèi)存容量大、功能強(qiáng)大、可擴(kuò)充性能佳等特點(diǎn)。變頻器采用施耐德公司ATV58系列, 可適用于印染廠等環(huán)境比較惡劣的場(chǎng)合。由于均采用了同一家公司的產(chǎn)品，通訊協(xié)議相同，配置完成后變頻器內(nèi)的內(nèi)部地址可看成是PLC內(nèi)部地址使用，因此變頻器的工作狀態(tài)通過(guò)PLC可以一目了然。

      在染整生產(chǎn)線中傳動(dòng)單元比較多，退煮漂聯(lián)合機(jī)多達(dá)40多個(gè)單元，皂洗機(jī)也有20多個(gè)傳動(dòng)單元， 應(yīng)用好同步控制技術(shù)，對(duì)提高整機(jī)性能非常有益。在本系統(tǒng)中，由于采用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，通訊速率很高，這就為真正實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制提供了平臺(tái)。在實(shí)際使用中，角度傳感器的輸出接入變頻器，每一個(gè)角度傳感器的狀態(tài)均能過(guò)變頻器與PLC之間的通訊讀得，PLC就設(shè)定速度信號(hào)與角度傳感器的角度信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算，得出每臺(tái)變頻器的實(shí)際運(yùn)行頻率，再通過(guò)通訊傳送給變頻器。由于通訊速度、PLC的運(yùn)算速度都很快，整個(gè)過(guò)程在瞬間就能完成，因此同步效果比較好，實(shí)際使用的效果亦比較滿意。

      在本系統(tǒng)中有十幾個(gè)水洗箱，一個(gè)還原蒸箱的溫度需控制，溫度控制亦由PLC完成，集成度較高。為了保證織物在還原蒸箱內(nèi)的反應(yīng)過(guò)程所需的濕度、溫度并且不結(jié)露，在控制系統(tǒng)中就還原蒸箱的控制經(jīng)過(guò)了特殊處理，使得進(jìn)入蒸箱內(nèi)的蒸汽的溫度、濕度、流量均受控。

      在資源價(jià)格越來(lái)越高，排污要求越來(lái)越嚴(yán)格的情況下，非常有必要對(duì)水、化學(xué)品流量進(jìn)行自動(dòng)控制，因此本系統(tǒng)對(duì)水流量、化學(xué)品均可進(jìn)行自動(dòng)控制。水流量與門幅、布料克重、布料品質(zhì)、車速有關(guān), 本系統(tǒng)可自動(dòng)進(jìn)行運(yùn)算并控制水流量?；瘜W(xué)品的控制包括PH值控制、氧化劑控制等。

      在本系統(tǒng)中，上位機(jī)與PLC 之間采用以太網(wǎng)通訊，所有的參數(shù)均可在計(jì)算機(jī)上實(shí)時(shí)顯示。為減少工藝人員的工作量，上位機(jī)內(nèi)預(yù)備了100個(gè)配方，調(diào)換不同的品種，工藝人員只要調(diào)用不同的工藝號(hào)就能快速實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，在本系統(tǒng)中預(yù)留了與車間管理網(wǎng)絡(luò)的以太網(wǎng)接口，只需直接接入網(wǎng)絡(luò)就可以將系統(tǒng)中已經(jīng)建立的數(shù)據(jù)文件送達(dá)管理層級(jí)或直接受生產(chǎn)指令信息。