近日，在大連科德數(shù)控有限公司（大連光洋科技全資控股企業(yè)，簡稱科德數(shù)控）新建的精密高檔數(shù)控機床制造基地的工作現(xiàn)場，記者看到了一個特殊的工作場面——大連光洋博士工作站的科研人員把辦公桌搬到了機床旁邊，隨時將研發(fā)成果和數(shù)據(jù)直接在機床上測試驗證。該公司總工程師陳虎博士對記者說，他們正在研制的項目，目標是瞄準世界最高精度的數(shù)控系統(tǒng)，在普通滑動導軌的加工中心上，實現(xiàn)定位精度2微米，將和世界頂級水平的數(shù)控系統(tǒng)一較高下。

　　作為國家創(chuàng)新型企業(yè)和國家知識產(chǎn)權試點企業(yè)，大連光洋科技工程有限公司用了十年的時間專注于數(shù)控產(chǎn)業(yè)，持續(xù)投入近3億元人民幣，通過技術創(chuàng)新、平臺建設、人才培養(yǎng)、產(chǎn)業(yè)鏈整合，成為同行業(yè)國際上首家在一家企業(yè)內(nèi)實現(xiàn)完整數(shù)控技術產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)，構建完成具有國際競爭力的完整數(shù)控技術鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，具備了從系統(tǒng)的角度去規(guī)劃、設計、分析、優(yōu)化高檔數(shù)控機床的能力，開辟了一條中國機床工業(yè)發(fā)展的新模式，被國家及行業(yè)稱之為“光洋模式”。大連光洋還在國內(nèi)數(shù)控行業(yè)首家創(chuàng)建了“產(chǎn)學研用”創(chuàng)新體系，實現(xiàn)了在實際高檔數(shù)控機床產(chǎn)品市場需求帶動下，通過應用技術的研究帶動基礎技術的研究，最終解決可推動全行業(yè)技術進步的共性技術，有力地支持了我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的技術進步和核心競爭力提升。

　　在新建投產(chǎn)的精密立式加工中心生產(chǎn)現(xiàn)場，記者看到一家日資企業(yè)的客戶代表正在驗收機床。通過翻譯記者了解到，這個在中國投資的日本獨資企業(yè)是生產(chǎn)高檔汽車千斤頂?shù)模^去對中國生產(chǎn)的加工中心一直不敢過問，但經(jīng)過市場調(diào)研，心里有了底，現(xiàn)在看來，其選擇沒有錯，他們拿著科德機床加工出來的試件告訴記者，和進口設備加工出來的產(chǎn)品一樣。

　　大連光洋科技董事長于德海對記者說，為了保證產(chǎn)品的精度，該公司去年投資近5000萬元，新建了廠房。這個廠房的設計無論從溫度環(huán)境控制、照明系統(tǒng)設計，還是潔凈度保障，完全采用世界最先進的理念、最環(huán)保的技術。在這里生產(chǎn)機床的環(huán)境等同于電子產(chǎn)品的環(huán)境，完全能夠保證機床高精度制造和裝配。他還自豪地告訴記者，在這里生產(chǎn)的高檔數(shù)控機床性能決不比國外的差。

　　科德數(shù)控創(chuàng)建僅兩年，就銷售中、高檔數(shù)控機床近千臺，不僅有效地突破了國外技術封鎖和產(chǎn)品壟斷，而且還肩負起推廣國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)關鍵執(zhí)行部件，以及創(chuàng)建民族數(shù)控品牌的歷史重任。在今年舉行的南京中國數(shù)控機床展上，科德數(shù)控自主研發(fā)的高檔車銑復合加工中心，作為該展會的最大亮點，被中國機床協(xié)會常務副理事長吳柏林譽為“代表本屆展會最高水平的展品之一”。

　　在現(xiàn)場，記者還看到科德機床加工出來的試件與配用德國海德漢系統(tǒng)、日本馬扎克系統(tǒng)的國外高檔數(shù)控機床加工出來的試件擺放在一起。陳虎博士拿著一個試件對記者說，這是用代表世界先進水平的德國進口加工中心加工出來的，這臺設備所有的功能部件全部是頂級的，甚至連床身都是人造大理石的，這些機械條件國內(nèi)目前還達不到，但我們可以用“電”來彌補“機”的不足，現(xiàn)在科德數(shù)控用大連光洋高檔數(shù)控系統(tǒng)的機床已經(jīng)很接近配置德國海德漢高檔數(shù)控系統(tǒng)的德國哈默機床了。

　　據(jù)了解，目前加工中心定位精度的國家標準是8微米，國際同類機床的先進水平在2微米以內(nèi)。記者在現(xiàn)場看到，通過專業(yè)的激光干涉儀檢測出來的科德機床的定位精度是2.7微米，而科德這類機床售價僅是國外的三分之一。于德海董事長充滿信心地說，我們正在做最后的沖刺，到時我們將以實物與世界頂級產(chǎn)品做性能對比。