在多品種、多成分混流生產(chǎn)的大型造型線上，通過實現(xiàn)同步澆注的柔性生產(chǎn)，從而降低停工次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，是鑄造行業(yè)機械化作業(yè)遇到的一個普遍難題。而今，這一難題被東風(fēng)股份鑄造分公司成功破解。
在鑄造行業(yè)機械化生產(chǎn)過程中，由于混流生產(chǎn)的鑄件品種類型不盡相同，在鐵水成分和鐵水用量上也存在差異，加上澆注前期的一些工藝輔助工作，使得澆注系統(tǒng)很難跟上造型線的生產(chǎn)節(jié)拍，不僅影響生產(chǎn)線的正常運行和生產(chǎn)效率，還會造成能源上的浪費。該公司運用現(xiàn)代自動化技術(shù)，將編碼器、PLC、變頻器等元器件結(jié)合在一起，設(shè)計制造了一套隨動跟蹤電氣裝置，實現(xiàn)了澆注車和造型線同步運行，解決了動態(tài)澆注的技術(shù)難題，滿足了多品種、快節(jié)奏的生產(chǎn)要求。
據(jù)了解，這項科技成果不僅具有投資少，見效快，簡單實用的特點，還可以有效提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。目前，該公司的等澆注時間已經(jīng)比改造前下降了近60%。同時，這一先進(jìn)的自動化技術(shù)不僅在鑄造行業(yè)澆注系統(tǒng)得到成功運用，還具有一定的推廣價值和示范作用。
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