JIMTOF2010的主題為“制造業(yè)創(chuàng)造未來，成就夢想”。而未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢無疑是復(fù)合化、環(huán)境友好型、難加工材料等。這也正切合機(jī)床行業(yè)的未來發(fā)展趨勢。

　　精密、復(fù)合、智能化為主打

　　機(jī)床作為“工作母機(jī)”，其市場需求特點也正向高精度、自動化、復(fù)合化轉(zhuǎn)變。此次展出的機(jī)床技術(shù)含量普遍較高，精密加工、復(fù)合制造、智能化控制成為本次展會的突出特點。

　　就精密度而言，牧野的BH50臥式加工中心重復(fù)定位精度在±2μm以內(nèi)，其線切割機(jī)床在加工長度達(dá)400mm、φ15mm的圓孔時，一端測量為0μm，一端為+1μm ，中間段最大誤差也僅為-11μm ；復(fù)合機(jī)床也是日本機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大趨勢，據(jù)主辦方不完全統(tǒng)計，此次展會大約展出30～40臺復(fù)合機(jī)床，其中，既有車銑復(fù)合，也有銑車復(fù)合，既有立式復(fù)合，也有臥式復(fù)合，機(jī)床零件上多道復(fù)雜工序和多功能性體現(xiàn)了機(jī)床的復(fù)合程度和發(fā)展方向。日本宮野車床的復(fù)合加工NC車床的兩款新產(chǎn)品“ABX-64SYY”和“BNA-42DHY”，可以進(jìn)行從粗加工到精加工的一整套工序，可滿足用戶集中加工的需求。日本工機(jī)和大隈公司等也展出了自己的復(fù)合機(jī)床；此外，智能化控制也逐漸成為機(jī)床制造的主流，通過智能化控制，機(jī)器本身可代替高級技術(shù)人員進(jìn)行相應(yīng)的操作，從而可減輕操作員的負(fù)擔(dān)。馬扎克就在自己的機(jī)床系統(tǒng)上開發(fā)了AVC（動態(tài)的振動控制）、ITS（智能化熱屏蔽）等七種智能化功能。

　　節(jié)能低耗機(jī)床　體現(xiàn)綠色制造

　　節(jié)能低耗是當(dāng)今機(jī)床制造業(yè)共同面臨的問題。此次展會展出的很多產(chǎn)品也體現(xiàn)了這一共性。

　　其中，三菱重工業(yè)展出的GE 25A是亮點之一。GE 25A提高主軸與載物臺轉(zhuǎn)軸剛性的同時，降低發(fā)熱并且提高了滾刀架的熱容量。由于能夠在高速條件下穩(wěn)定加工，因此使老式濕式加工需要90秒的切削時間減少了一半，同時經(jīng)營成本還減少30%；此外，捷太格特開發(fā)出機(jī)床產(chǎn)品“e系列”的3款機(jī)型也通過自行生產(chǎn)控制系統(tǒng)以及實現(xiàn)構(gòu)造部件的小型輕量化等途徑實現(xiàn)了成本的大幅降低和性價比的提高。可見，技術(shù)的創(chuàng)新不僅使工藝本身得到進(jìn)一步改善，也大大提高了生產(chǎn)效率，從而帶動更大的市場效益。三菱電機(jī)甚至進(jìn)一步提出在2020年實現(xiàn)無效能耗（即目前機(jī)器停止切削和間歇切削時消耗的能耗）降低90%以上，二氧化碳排放量降低30%以上，實現(xiàn)環(huán)保低耗。

　　大型、重型機(jī)床需求度升高

　　本次JIMTOF2010展出了很多的大型機(jī)床。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2010年，日本機(jī)床業(yè)逐漸走出金融危機(jī)的陰霾，2010年上半年的訂單總額為345.5億元人民幣，這一增長主要來源于亞洲市場的支持。從一定角度上說，大型機(jī)床的展示可看作日本徹底擺脫金融危機(jī)的影響，進(jìn)一步挺進(jìn)海外市場的探路石。

　　本次展會新日本工機(jī)展出了三臺重型機(jī)床，分別為4m的龍門五面加工機(jī)床、3.5m的五軸龍門銑床和直徑3m的雙柱立式車銑復(fù)合機(jī)床；大隈公司也展出了3.5m雙柱立式車銑復(fù)合機(jī)床；倉敷機(jī)械更是在JIMTOF舉辦第一天（10月28日）就有中國廠商到場商談并當(dāng)場下單，其展出的用于加工旋翼轂等風(fēng)力發(fā)電裝置大型部件的NC盤臥式鏜床“KBT-13T-A”，其工作枱尺寸為2.5×2.5m，最多可承載1.5噸重的工件。