2010年美國芝加哥國際制造技術(shù)（機(jī)床）展覽會（IMTS2010）展示了國際機(jī)床行業(yè)最新技術(shù)動態(tài)和發(fā)展趨勢。IMTS展覽會展示了高技術(shù)數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)，展示最新科技和生產(chǎn)方式，突出展示未來數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢。

　　1、國外數(shù)控機(jī)床技術(shù)現(xiàn)狀

      （1）高速高精與多軸加工成為數(shù)控機(jī)床的主流，納米控制已經(jīng)成為高速高精加工的潮流。

　?。?）多任務(wù)和多軸加工數(shù)控機(jī)床越來越多地應(yīng)用到能源、航空航天等行業(yè)。

　?。?）機(jī)床與機(jī)器人的集成應(yīng)用日趨普及，且結(jié)構(gòu)形式多樣化，應(yīng)用范圍擴(kuò)大化，運(yùn)動速度高速化，多傳感器融合技術(shù)實(shí)用化，控制功能智能化，多機(jī)器人協(xié)同普及化。

　?。?）智能化加工與監(jiān)測功能不斷擴(kuò)充，車間的加工監(jiān)測與管理可實(shí)時(shí)獲取機(jī)床本身的狀態(tài)信息，分析相關(guān)數(shù)據(jù)，預(yù)測機(jī)床的狀態(tài)，提前進(jìn)行相關(guān)的維護(hù)，避免事故的發(fā)生，減少機(jī)床的故障率，提高機(jī)床的利用率。

　　（5）最新的機(jī)床誤差檢測與補(bǔ)償技術(shù)能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成對機(jī)床的補(bǔ)償測量，與傳統(tǒng)的激光干涉儀相比，對機(jī)床誤差的補(bǔ)償精度能夠提高3～4倍，同時(shí)效率得到大幅度提升。

　?。?）最新的CAD/CAM技術(shù)為多軸多任務(wù)數(shù)控機(jī)床的加工提供了強(qiáng)有力的支持，可以大幅度提高加工效率。

　?。?）刀具技術(shù)發(fā)展迅速，眾多刀具的設(shè)計(jì)涵蓋了整個加工過程，并且新型刀具能夠滿足平穩(wěn)加工以及抗振性能的要求。

　　2．國外機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)現(xiàn)狀

　?。?）發(fā)那科公司最新的FS30i/31i/32i/35i- MODEL B數(shù)控系統(tǒng)，是FANUC公司最新的人工智能納米數(shù)控系統(tǒng)，這個系列數(shù)控系統(tǒng)靈活地支持加工中心、車床、復(fù)合加工機(jī)床、五軸機(jī)床和各種高速高精度機(jī)床。系統(tǒng)支持①FL-net，②PROFIBUS-DP，③DeviceNet，④I/O Link-II，現(xiàn)場總線，系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)納米級高精度插補(bǔ)，可提供編程和操作導(dǎo)航，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)操作的可視性和操作性。系統(tǒng)提供了剛性攻絲、大型機(jī)床控制、雙檢安全等功能。

　　（2）MITSUBISHI公司的M700V采用最新的精簡指令集的64-bit CPU及高性能的光纖伺服網(wǎng)絡(luò)，具有納米級插補(bǔ)技術(shù)，超光滑曲面控制SSS算法，最優(yōu)化的機(jī)床響應(yīng)控制，高精密校正功能，便于使用的菜單設(shè)計(jì)和宜人化的在線幫助功能，實(shí)時(shí)3D圖形化監(jiān)控設(shè)計(jì)。

　?。?）SIEMENS公司推出的最新系統(tǒng)828D與840D sl ，突出緊湊、強(qiáng)壯、簡單、完美等特色。工作在80bit的浮點(diǎn)計(jì)算精度，高級曲面技術(shù)，從而獲得最高的工件精度, 特別適用于模具加工。智能定位與運(yùn)動轉(zhuǎn)換，確保加工正確的位置，獨(dú)特的ShopMill/ShopTurn順序編程功能：便利編程，極大減少編程時(shí)間，動態(tài)線條圖形顯示，寬范圍的循環(huán)、復(fù)雜輪廓的幾何處理器，高程序質(zhì)量的CNC模擬仿真。

　　（4）HEIDENHAIN公司的iTNC530友好的界面、面向車間的編程方法，對話式編程和SmarT.NC編程，DXF轉(zhuǎn)換，0.5ms的程序段處理時(shí)間和優(yōu)異的輪廓加工精度及五軸加工特性，具有DCM動態(tài)碰撞監(jiān)控功能，AFC自適應(yīng)進(jìn)給控制功能，對話格式編程，TNCGuide，全局程序參數(shù)設(shè)置

　　3．國外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

　?、倨脚_數(shù)字化。②運(yùn)行高速化。③加工高精化。④功能復(fù)合化。⑤控制智能化。⑥伺服驅(qū)動高性能控制。