我國閥門行業(yè)雖然近年來發(fā)展速度較快，但行業(yè)的整體水平仍低，產(chǎn)品技術(shù)含量低，許多參數(shù)高的關(guān)鍵閥門還依賴進口。有專家估計，我國閥門水平與國外先進國家相比要落后10~20年。前不久，中國閥門行業(yè)為加強與歐洲閥門制造行業(yè)的交流，先后組織了國內(nèi)10余家閥門企業(yè)的老總出訪歐洲，學(xué)到了許多國外同行的可貴經(jīng)驗，同時與國外閥門行業(yè)相比，也看到了我們自身的不足。

　　加工工藝上的差距

　　在焊接工藝上，德國KSB公司為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接；法國威蘭閥門公司將焊前預(yù)熱、自動焊接、焊后處理在同一設(shè)備或同一條加工生產(chǎn)線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實現(xiàn)自動控制，保證焊接質(zhì)量。

　　而國內(nèi)在閥門焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術(shù)水平低，所焊材料也是普通材料，達(dá)不到特殊閥門設(shè)計要求。好多企業(yè)整天忙于產(chǎn)銷，很少在工藝上進行鉆研改進。

　　在模鍛件新工藝的運用上，德國KSB公司生產(chǎn)閥門材質(zhì)以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進行焊接，閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并大大減少自由鍛的材料浪費，經(jīng)濟性大為提高。

　　而國內(nèi)行業(yè)閥門毛坯件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業(yè)為了減少成本，大都采用鑄鋼件，低壓的采用鑄鐵件多，材質(zhì)成本低，加工工藝簡單。

　　質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差距

　　法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額為3億元人民幣，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網(wǎng)絡(luò)，我國的冶金、造紙、水處理和油氣管線閥門大量采用了該公司的電裝產(chǎn)品。在核電領(lǐng)域，他們的供貨量在全球排名第二，法國有70多座核電站使用他們的產(chǎn)品。他們的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時，工位器具應(yīng)用得當(dāng)，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內(nèi)差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質(zhì)量過硬，噴漆以后的產(chǎn)品，外觀效果和質(zhì)量相當(dāng)好。

　　相比而言，國內(nèi)在質(zhì)量管理上還有諸多缺陷，首先在工藝上或多或少被忽視，好多企業(yè)明明有質(zhì)保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質(zhì)量管理執(zhí)行起來自行其是，隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事。難怪有的閥門一安裝就出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

      再如國內(nèi)好多企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備落后，至今停留在上世紀(jì)70~80年代水平上，有的設(shè)備早已過了使用壽命期，還在滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品加工質(zhì)量又怎能保證呢？有的限于資金，也在陸續(xù)添置數(shù)控和加工中心，但形成數(shù)控化加工的企業(yè)至今在行業(yè)中并不多，僅占20%左右。

　　流程管理上的差距

　　法國威蘭公司設(shè)備的布置按產(chǎn)品工藝路線進行，以達(dá)到加工工藝路線最短，這樣操作人員就可以在最小的動作范圍內(nèi)完成工件加工。

　　他們大量采用了加工中心甚至五軸聯(lián)動的柔性加工中心，數(shù)控車銑加工機床和CNC數(shù)控機床，將計算機輔助制造連成一線，產(chǎn)品在設(shè)備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠(yuǎn)程操作，這樣簡化了機加工工藝，工程技術(shù)人員只要把程序編好，選用合適的刀具，就能保證產(chǎn)品的加工要求，并使產(chǎn)品高質(zhì)量和高效率。

　　同樣，意大利新比隆公司生產(chǎn)流程特點是：接到訂單后，由設(shè)計開發(fā)中心轉(zhuǎn)化，提供產(chǎn)品的設(shè)計圖樣、外協(xié)外購明細(xì)、機械加工程序等技術(shù)文件，通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)礁飨嚓P(guān)部門，生產(chǎn)部門根據(jù)技術(shù)要求和銷售訂單組織生產(chǎn)。坯件進廠后，庫管人員會根據(jù)生產(chǎn)計劃將坯件及其他部分配件送往各加工、裝配場地，他們并非全部自己生產(chǎn)，很多也是采購。但他們幾乎所有產(chǎn)品零部件都是在數(shù)控設(shè)備上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。員工在數(shù)控加工設(shè)備的操作臺上可調(diào)閱零件加工圖和零件加工程序，他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數(shù)控設(shè)備上，啟動加工程序，就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。

　　而國內(nèi)好多閥門企業(yè)不專業(yè)，小而全，產(chǎn)品混雜，加工閥門混亂，車間加工設(shè)備布局不合理，零部件堆放不集中。目前國內(nèi)普遍采用計件工時制，但同樣存在弊病，工時不合理，多數(shù)的還采用原始手工記錄匯總結(jié)算。正是由于一些企業(yè)流程管理水平限制，導(dǎo)致產(chǎn)品技術(shù)水平低，加工工藝滯后，原材料浪費嚴(yán)重。

　　此外，國內(nèi)機械加工設(shè)備的工藝布置大都是按設(shè)備的種類進行安排，如加工中心的擺設(shè)，臥式放在一排，立式放在一排，數(shù)控機床放在一排，這種安排只考慮到現(xiàn)場整齊，而沒有考慮便于操作，勞動效率就低，本末倒置了。