據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，2009年我國首次成為世界機床第一大生產(chǎn)國，但我國機床行業(yè)大而不強的局面依然沒有改變，產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)較國際先進(jìn)水平仍然有一定差距。目前國內(nèi)所需的高檔數(shù)控機床主要依賴進(jìn)口，發(fā)展中高檔數(shù)控機床所需的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件主要來自海外。我國擁有世界上數(shù)量最多的機床制造廠家，但缺少著名的跨國機床集團(tuán)和世界級的“精、特、?！睓C床企業(yè)。以重型機床為例，雖然經(jīng)過近幾年技術(shù)改造和產(chǎn)品自主研發(fā)的鍛煉，無論是生產(chǎn)能力還是產(chǎn)品技術(shù)水平都有長足進(jìn)步，但是與國外產(chǎn)品相比還有不足。最大的差距體現(xiàn)在核心運行部件的技術(shù)水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性、機床可靠性，以及整體機床制造工藝水平與質(zhì)量等幾個方面?？煽啃允歉邫n重型機床質(zhì)量的一個關(guān)鍵指標(biāo)。目前，國產(chǎn)數(shù)控重型機床的平均無故障工作時間在300小時左右，而進(jìn)口的高檔重型機床平均無故障工作時間在2000小時以上。

      隨著中國機床工具行業(yè)產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度的增強，數(shù)控機床、高端機床占比明顯增強，低端產(chǎn)品占比持續(xù)降低，目前機床工業(yè)國產(chǎn)化率已提升到70%。羅百輝認(rèn)為，機床行業(yè)高速增長的同時，進(jìn)一步加快行業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，仍是我國機床工業(yè)首要而迫切的任務(wù)。而低碳經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排將引發(fā)裝備制造業(yè)發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，從過去粗放的追求規(guī)模的發(fā)展方式向提高自主創(chuàng)新能力、提高國際競爭力的發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，以此作為“十二五”裝備制造業(yè)發(fā)展方向的轉(zhuǎn)變和戰(zhàn)略的突破。作為生產(chǎn)工具，機床產(chǎn)品對裝備制造業(yè)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變的意義是毋庸置疑的，同時，提高自主創(chuàng)新能力，為發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排作貢獻(xiàn)，機床產(chǎn)業(yè)更是責(zé)無旁貸。但低碳經(jīng)濟(jì)也將給機床行業(yè)帶來一些約束，尤其將影響到中低檔機床的需求。

      機床行業(yè)的低碳經(jīng)濟(jì)

      2011年是“十一五”規(guī)劃實施的最后一年、關(guān)鍵一年，也是充滿希望的一年。機床全行業(yè)將在中央關(guān)于2010年經(jīng)濟(jì)工作方針指導(dǎo)下，勤奮工作，開拓創(chuàng)新，為機床工具行業(yè)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式做出新的貢獻(xiàn)。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝指出，2011年機床全行業(yè)應(yīng)該突出戰(zhàn)略重點，明確主攻方向，進(jìn)一步加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，為行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件和環(huán)境。

      第一，進(jìn)一步加快機床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。壓縮低檔、普通產(chǎn)品生產(chǎn)；淘汰落后、污染、高耗能產(chǎn)品；發(fā)展技術(shù)含量和經(jīng)濟(jì)附加值高的產(chǎn)品；由提供單機向提供成套成線設(shè)備方向發(fā)展等。

      第二，進(jìn)一步完善產(chǎn)業(yè)鏈。加大政策扶持力度，突破數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，大力發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)和功能部件，提高數(shù)控系統(tǒng)、功能部件在產(chǎn)業(yè)中的比重；鼓勵發(fā)展數(shù)控刀具、復(fù)雜刀具、精密量儀、高檔磨具磨料和超硬材料及精密模具制品。

      第三，實施企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。發(fā)揮重點骨干企業(yè)批量制造能力優(yōu)勢，鼓勵通用型主機制造適度集中生產(chǎn)；扶持“專、特、精”數(shù)控機床制造企業(yè)；擴(kuò)大功能部件制造企業(yè)、制造技術(shù)服務(wù)企業(yè)規(guī)模；鼓勵企業(yè)資產(chǎn)優(yōu)化重組，推動企業(yè)結(jié)構(gòu)向“大而強”、“小而?！钡姆较蜣D(zhuǎn)變；發(fā)展精益管理和敏捷制造等。

      世界一些發(fā)達(dá)國家以環(huán)保構(gòu)筑綠色壁壘，無疑增加了國際市場準(zhǔn)入難度。污染環(huán)境高耗能產(chǎn)品或被拒之門外，或被課以重稅制裁。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝認(rèn)為，中國機床工具企業(yè)應(yīng)把低碳制造、綠色制造納入企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃中，注重低碳經(jīng)濟(jì)、綠色制造技術(shù)研究應(yīng)用，把握未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向已經(jīng)成為進(jìn)入國際市場基礎(chǔ)。

      機床工具行業(yè)應(yīng)關(guān)注重點投資領(lǐng)域，深入了解用戶需求，加大研發(fā)適用產(chǎn)品力度。盡快淘汰落后產(chǎn)品產(chǎn)能，避免惡性競爭。應(yīng)大膽嘗試向“專、精、特”產(chǎn)品轉(zhuǎn)移。一些企業(yè)開發(fā)出高速鐵路軌道板磨床就向“專機”發(fā)展成功例子。這種需要我們填補空白領(lǐng)域還有很多，如：飛機用鋪帶機、飛機用自動鉆鉚機、紡機針專用機床、人體關(guān)節(jié)假肢等醫(yī)療保健領(lǐng)域所需零件加工設(shè)備等。目前這些設(shè)備主要依靠進(jìn)口，有甚至對我國禁售。我們只有立足自主創(chuàng)新、開發(fā)出滿足用戶需求進(jìn)口替代產(chǎn)品，才能打開新市場。數(shù)據(jù)顯示，2009年以來我國機床零部件進(jìn)口持續(xù)增長，這顯示國產(chǎn)機床零部件還不能完全滿足主機行業(yè)要求。零部件企業(yè)應(yīng)抓住市場增長契機，開發(fā)新產(chǎn)品，加快進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整。

      低碳經(jīng)濟(jì)促機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展

      對于大批量、低技術(shù)含量的粗放型發(fā)展模式的中國機床工具行業(yè)，滿足中國政府對低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需求，充分利用“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項”資金，加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，快速提供高性能的加工設(shè)備，將會促進(jìn)行業(yè)發(fā)展。包括水電、風(fēng)電、核電和太陽能發(fā)電的新能源和節(jié)能環(huán)保行業(yè)等新能源裝備也正成為推動機床業(yè)快速增長和技術(shù)進(jìn)步的一大動力。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝透露，新能源裝備的加工將成為機床需求的主力，這需要多種精密、大型數(shù)控、專用機床與之配套。先進(jìn)的裝備制造工藝，尤其是先進(jìn)的機床設(shè)備是新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)升級的根本保障。

      金屬加工業(yè)，特別是數(shù)控機床作為制造業(yè)的工作母機，將承擔(dān)新能源和環(huán)保行業(yè)的大型、精密零件的加工和制造。由此，中國重型機床生產(chǎn)商近年推出了相應(yīng)的機床產(chǎn)品。同時，太陽能發(fā)電站、新能源汽車等也對大型、多軸、精密數(shù)控機床有大量需求。

      目前，國內(nèi)大型風(fēng)力機組的總體設(shè)計和載荷計算能力差，控制系統(tǒng)、發(fā)電機、齒輪箱、軸承的設(shè)計和生產(chǎn)能力差，風(fēng)機的軸承、控制系統(tǒng)等零部件還需要從國外進(jìn)口。我國風(fēng)電設(shè)備制造業(yè)雖然發(fā)展速度快，但真正擁有核心技術(shù)的企業(yè)不多，關(guān)鍵零部件基本依賴進(jìn)口。而制約其提升的關(guān)鍵就是國內(nèi)的制造工藝和加工裝備相對落后。

      核電設(shè)備制造也面臨著類似的情況。據(jù)介紹，一座核電站需要200多臺各種類型的泵。其中主泵是位于核島心臟部位的關(guān)鍵部件，是核電運轉(zhuǎn)控制水循環(huán)的關(guān)鍵，雖然核島主泵的結(jié)構(gòu)并不比其他泵復(fù)雜，但是要求極高，必須具有絕對的可靠性。主泵承壓部件和功能部件的加工都需要高精度性能可靠的機床設(shè)備。正是由于沒有相應(yīng)的機床加工設(shè)備，核島主泵曾長期受制于人。

      此外，生產(chǎn)百萬千瓦級核電站壓力容器等，需要萬噸壓力機鍛壓成型。后續(xù)切削加工需要超重型數(shù)控立式車床、超重型數(shù)控臥式車床、大鏜桿多軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床等加工設(shè)備。這些工件的價格昂貴，而且沒有備件，要求成品率必須100%，因此對機床的可靠性和穩(wěn)定性都有很高的要求。

      目前，行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)已經(jīng)意識到能源裝備特別是新能源裝備是座金礦，并開始積極研發(fā)相關(guān)機床設(shè)備。武重自主研發(fā)的XKD2755×570-2M型數(shù)控定梁雙龍門移動鏜銑床適合風(fēng)電齒輪這種超大規(guī)格零件的加工；齊二機床自主研制的世界最大重型TK6932數(shù)控雙柱落地銑鏜床為大型水電機組、核電站設(shè)備的超大型工件加工提供了關(guān)鍵加工機床；國內(nèi)第一臺太陽能全自動硅片多線切片機也宣告研制成功。

      機床工業(yè)技術(shù)含量和工藝要求極高，屬于技術(shù)和資本密集型產(chǎn)業(yè)，行業(yè)壁壘也很高，無論在國內(nèi)還是在全球范圍內(nèi)，行業(yè)格局變化都比較緩慢。但國內(nèi)機床行業(yè)如果抓住能源裝備需求巨大和新能源裝備迅速發(fā)展的時機，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進(jìn)步并非沒有可能。

      國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝認(rèn)為，能源裝備領(lǐng)域?qū)C床的需求趨勢為大型化、高精度和高可靠性。能源裝備制造業(yè)與機床工具行業(yè)通過建立長效合作機制，有利于雙方進(jìn)行供需對接，確定示范工程和依托單位；有利于雙方選好結(jié)合點，找出突破口，制定好行動計劃，跟蹤應(yīng)用效果。在今后的合作中，雙方宜逐步建立起項目管理辦法，并形成項目全過程監(jiān)督體系，引導(dǎo)企業(yè)提前部署前沿技術(shù)、裝備的開發(fā)研制和自主創(chuàng)新，進(jìn)一步推動國產(chǎn)高端數(shù)控設(shè)備自主化。

      不過，從目前來看，機床行業(yè)與能源裝備制造行業(yè)實現(xiàn)成功對接還需探索相應(yīng)的模式。據(jù)了解，機床工具行業(yè)從2005年開始抓高檔數(shù)控機床在高端用戶中的應(yīng)用，當(dāng)時選擇了國防軍工行業(yè)作為重點應(yīng)用領(lǐng)域。有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，可以借鑒機床業(yè)與國防軍工行業(yè)對接的成功經(jīng)驗，把能源企業(yè)請來一起座談，請他們講需求，講要加工的產(chǎn)品，講加工技術(shù)和要求，進(jìn)行供需對接，然后確定示范工程和依托單位。

      正如國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝所言，加強機床供需間的合作和相互支持，既能推動能源裝備的國產(chǎn)化和自主化，又能促進(jìn)國內(nèi)機床行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進(jìn)步，可以實現(xiàn)共贏。