2010年我國機床工具行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值5536.8億元，同比增長40.6%；數(shù)控機床產(chǎn)量達到23.6萬臺，同比增長62.2%。

      “新中國成立時，我國只生產(chǎn)簡易皮帶機床1600臺。到2010年生產(chǎn)機床101.7萬臺，其中數(shù)控機床23.6萬臺，數(shù)控機床的產(chǎn)值、產(chǎn)量均居世界第一?？梢哉f，我國機床工業(yè)從零起步，成為世界第一機床生產(chǎn)大國，雖然過程曲折，但取得的成績是值得驕傲的?！惫I(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長王富昌在接受科技日報采訪時表示。

      “重大專項”助力

      積極搶占產(chǎn)業(yè)制高點

      裝備制造業(yè)被譽為“工業(yè)母機”，是制造業(yè)的基石。工業(yè)現(xiàn)代化所需的各類裝備和設(shè)施都離不開高檔數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備，其性能、質(zhì)量和擁有量已成為當今衡量一個國家工業(yè)化水平、綜合國力的重要標志。

      “有了強大的裝備制造業(yè)，才算是真正的制造業(yè)強國?！蓖醺徊f，高端裝備制造產(chǎn)業(yè)是制造產(chǎn)業(yè)升級的重要引擎，是發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的切入點。搶占新一輪國際競爭的制高點，大力發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，要與傳統(tǒng)工業(yè)的改造提升緊密結(jié)合。

      綜觀全球，美國、日本、德國等世界裝備制造業(yè)強國無不重視控制高端制造裝備這一產(chǎn)業(yè)制高點，重視用高技術(shù)優(yōu)化提升傳統(tǒng)裝備制造業(yè)，支撐高端制造，保持產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。

      “因此，在我國培育高端裝備制造產(chǎn)業(yè)，也成為裝備制造業(yè)‘由大到強’轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵突破口?！蓖醺徊f。

      高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備屬于高端裝備制造業(yè)，具有高技術(shù)含量、高技術(shù)附加值的特征，是發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重要著力點。大力發(fā)展高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備，不僅對應(yīng)對國際金融危機、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式具有重要的現(xiàn)實意義，對于我國工業(yè)化發(fā)展也具有全局性、戰(zhàn)略性的影響。

      王富昌說：“鑒于高檔數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備對我國裝備制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵支撐作用，《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》明確將‘高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備’列為國家16個科技重大專項之一?！?/p>

      “高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項重點開發(fā)航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設(shè)備制造等行業(yè)，“到2020年，形成高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備主要產(chǎn)品的自主開發(fā)能力，總體技術(shù)水平進入國際先進行列，部分產(chǎn)品國際領(lǐng)先；建立起完整的功能部件研發(fā)和配套能力；形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。”他說。

      據(jù)他介紹，“十一五”期間，工業(yè)和信息化部與各部門密切配合，將數(shù)控機床專項實施和“擴內(nèi)需、促增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、上水平”密切結(jié)合，加快了專項的實施進度。專項“十一五”期間共安排立項課題200余項，經(jīng)費總投入超過90億元。

      此外，據(jù)王富昌介紹，專項啟動伊始，知識產(chǎn)權(quán)問題就受到了高度重視。截止到2010年年底，各單位申請專利已超過1000項。

      “由企業(yè)牽頭實施的課題中，有50%以上的課題已制定了相關(guān)企業(yè)標準?！彼f。

      大企業(yè)唱主角

      “創(chuàng)新聯(lián)盟”促行業(yè)發(fā)展

      在整個機床行業(yè)快速發(fā)展的同時，高檔功能部件和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展還是有些滯后，機床企業(yè)的制造技術(shù)水平參差不齊，制造水平也相對偏低。很多業(yè)內(nèi)人士感嘆：“與先進發(fā)達國家相比，我們的差距仍然明顯，特別是缺少具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，研發(fā)創(chuàng)新能力較弱?！?/p>

      科技部重大專項辦公室邱鋼處長在接受采訪時說：“由政府倡導(dǎo)一些組織或者模式，利用市場機制來解決問題，創(chuàng)新聯(lián)盟就是很好的一個嘗試?！?/p>

      目前，機床行業(yè)已經(jīng)把創(chuàng)建創(chuàng)新聯(lián)盟作為首要任務(wù)，各地亦紛紛開始行動。

      沈陽機床、大連機床、秦川機床、四川普什寧江機床、昆明機床、漢江機床等是中國最具代表性的機床企業(yè)。而他們也因為2010年11月10日成立的“高速高效加工與裝備技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”走到了一起，為“開展高速高效加工工藝與數(shù)控機床共性關(guān)鍵技術(shù)及整機集成的研究，攻克和掌握自主開發(fā)新一代數(shù)控機床的核心關(guān)鍵技術(shù)，提升中國機床產(chǎn)業(yè)的國際市場競爭力”這樣的一個目標共同奮斗。

      2009年，同樣以沈陽機床（集團）有限公司、重慶機床（集團）有限責任公司、沈機集團昆明機床股份有限公司、杭州機床集團有限公司、南通科技集團股份有限公司等國內(nèi)13家龍頭企業(yè)為主的一支“創(chuàng)新隊伍”被拉了起來。同時也意味著“數(shù)控機床高速精密化技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”的正式成立。

      在2010年10月12日召開的籌建《中國重型機床產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟》研討會上，武重、齊重、齊二、北一、沈陽機床、昆明機床、濟二、青海華鼎、上重、險峰機床、天水星火、安陽鑫盛等中國重型機床生產(chǎn)企業(yè)成為主角。

      “大企業(yè)坐鎮(zhèn)‘創(chuàng)新聯(lián)盟’，已經(jīng)成為必然的趨勢?！鼻皲撜f，他們以已有的實力和經(jīng)驗，和其他企業(yè)分享和進步。同樣，沈陽機床集團總經(jīng)理關(guān)錫友在接受采訪時也表示，資源互用、信息集中、良好協(xié)作、成果共享，是成立機床行業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟的首要目標。

 
      各方協(xié)同創(chuàng)新

      產(chǎn)學(xué)研用優(yōu)勢互補

      “為了使創(chuàng)新能力具有可持續(xù)性，必須建立以企業(yè)為主體，產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的創(chuàng)新體系。關(guān)于這一點，胡錦濤總書記、溫家寶總理在多次講話中都給予了充分肯定?！惫I(yè)和信息化部裝備工業(yè)司機械處處長王建宇在接受本報采訪時表示，專項所明確的“以主機為龍頭、功能部件為基礎(chǔ)、共性技術(shù)為支撐”的思路，在兩年的實施工作中得到了有效的體現(xiàn)。

      產(chǎn)學(xué)研結(jié)合是利用企業(yè)、高等院校和科研院所的力量，促進資源整合，形成新的科技成果轉(zhuǎn)化機制，實現(xiàn)聯(lián)盟各方的優(yōu)勢互補、協(xié)同創(chuàng)新，加速技術(shù)推廣應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化。

      據(jù)他介紹，企業(yè)、高校、科研院所和重點領(lǐng)域用戶企業(yè)參與專項研究的積極性高，“產(chǎn)、學(xué)、研、用”之間已經(jīng)開始建立起優(yōu)勢互補、長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

      “如沈陽機床與吉林大學(xué)、北航、同濟大學(xué)，大連機床與大連理工大學(xué)、吉林大學(xué)，秦川機床、昆明機床與西安交通大學(xué)等單位的合作。通過專項的牽引，企業(yè)與高校整合了優(yōu)勢科研資源，使各方的合作得到進一步深化?！蓖踅ㄓ钫f。

      掌握核心技術(shù)

      “十二五”再攀高峰

      高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備專項兩年的實施工作，加快了行業(yè)重點企業(yè)高端產(chǎn)品的開發(fā)速度，促進了企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、樹立了品牌形象。

      據(jù)統(tǒng)計，2010年我國機床工具行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值5536.8億元，同比增長40.6%；數(shù)控機床產(chǎn)量達到23.6萬臺，同比增長62.2%；2010年我國機床產(chǎn)值和數(shù)控機床產(chǎn)量均列世界第一位。

      “‘十二五’期間，數(shù)控機床專項將進入攻堅克難、掌握核心技術(shù)，保證創(chuàng)新發(fā)展和重點跨越的關(guān)鍵階段?！蓖醺徊f，下一個5年將集中力量、集中目標，突破重點關(guān)鍵技術(shù)。王富昌表示，把重大專項的實施與863項目、兩化融合技改項目和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)項目等政策的實施有機結(jié)合起來，集中國家資源，聚焦攻關(guān)目標，有的放矢地重點突破高檔數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件核心技術(shù)。

      “在集中目標，重點突出數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的同時，也要注意與主機結(jié)合好。”王富昌表示，專項將堅持以市場需求為導(dǎo)向，圍繞重點領(lǐng)域及其他科技重大專項的重點需求進行部署，重點解決制約行業(yè)發(fā)展的數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和工具的核心技術(shù)問題，實現(xiàn)主機與部件的協(xié)同發(fā)展。

      據(jù)王富昌介紹，到“十二五”末，高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備專項將實現(xiàn)自主創(chuàng)新能力顯著提高，掌握一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，總體技術(shù)水平進入國際先進行列；屆時，主機、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件“中檔規(guī)?；⒏邫n產(chǎn)業(yè)化”將得以實現(xiàn)，我國將研制出一批具備國際先進水平的關(guān)鍵裝備；進口量大的高速、精密立臥式加工中心、數(shù)控車床等產(chǎn)品市場占有率將有明顯提升。

      “我們將能實現(xiàn)國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)市場占有率提高到50%的目標?！蓖醺徊f，航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造等高尖端行業(yè)所需要的高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備將實現(xiàn)80%可以立足國內(nèi)！
 
      ■管理新舉

      項目以市場為導(dǎo)向

      系統(tǒng)部件必須在主機上考核

      專項實施過程中強調(diào)企業(yè)為主體，產(chǎn)學(xué)研用密切結(jié)合、市場需求為導(dǎo)向的原則，強調(diào)不僅主機等研發(fā)項目要出產(chǎn)品，共性技術(shù)課題研究也不能僅出論文、出專利，更要圍繞掌握核心技術(shù)，提升產(chǎn)品水平開展研究。在充分研究用戶工藝的基礎(chǔ)上，開展主機、功能部件的研究和開發(fā)；針對用戶反映強烈的產(chǎn)品可靠性和精度保持性問題，重點攻關(guān)；積極實施由用戶牽頭的應(yīng)用示范工程，解決首臺（套）重大裝備應(yīng)用難及數(shù)控系統(tǒng)和功能部件在主機中應(yīng)用的問題。

      專項在組織中堅持以主機為龍頭、以功能部件為基礎(chǔ)、以共性技術(shù)為支撐的思路。在發(fā)布課題申報指南時，明確要求主機必須落實最終用戶，數(shù)控系統(tǒng)、功能部件必須在主機上考核，共性技術(shù)必須在主機和功能部件上應(yīng)用。根據(jù)主機的要求，協(xié)調(diào)系統(tǒng)、部件、共性技術(shù)的開發(fā)，促進主機集成共性技術(shù)、數(shù)控系統(tǒng)及功能部件的系列研究成果，實現(xiàn)主機的整體創(chuàng)新。

      專項充分發(fā)揮各類專家機構(gòu)和第三方評估機構(gòu)的作用，確保專項實施工作的“公平、公正、公開”和高效運轉(zhuǎn)?？傮w組、專家咨詢委、評審專家?guī)烊悓＜覚C構(gòu)在編制課題指南、課題評審、咨詢審議等重點環(huán)節(jié)實行分離，各負其責；作為第三方評估機構(gòu)的中國國際工程咨詢公司協(xié)助開展專項全過程的監(jiān)督檢查評估工作。

      ■項目盤點

      重型裝備和中高檔機床

      性能顯著提升

      通過專項“十一五”的實施，“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”專項突破了高速高精運動控制、可靠性設(shè)計等一批關(guān)鍵技術(shù)，研制完成了十多種具備國際先進水平的大、重型裝備，對于裝備制造業(yè)應(yīng)對金融危機發(fā)揮了積極作用，可滿足航空航天等四大領(lǐng)域的部分需求，完成了專項“十一五”的研究目標。

      世界最大的3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機已于日前投入生產(chǎn)，解決了傳動與控制操作系統(tǒng)設(shè)計制造等多項關(guān)鍵技術(shù)，取得了擠壓工藝技術(shù)上的重大突破。

      該設(shè)備的研制成功，使得國外企業(yè)將大直徑厚壁鋼管的價格由18萬元/噸降至5萬多元/噸，預(yù)計每年可為我國使用上述產(chǎn)品的相關(guān)企業(yè)節(jié)約成本100億元以上。

      用于大型核電機組汽輪機殼體及其他關(guān)鍵零部件加工的10米數(shù)控橋式龍門車銑復(fù)合加工機床，掌握了三段式橫梁組裝、加工工藝等關(guān)鍵技術(shù)，保證了機床的加工精度，已有兩臺機床交付用戶?；剞D(zhuǎn)直徑5米、承重500噸的超重型臥式鏜車床，突破了超重型高精度靜壓主軸技術(shù)等核心技術(shù)，機床主要技術(shù)性能指標達到國際先進水平，已交付用戶使用，并完成了一件110萬千瓦超臨界核電半速轉(zhuǎn)子的加工。

      對進口量大、市場需求面廣的高檔數(shù)控機床進行了重點部署。通過機床骨干企業(yè)與高校、用戶聯(lián)合開發(fā)，開展了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、熱補償?shù)汝P(guān)鍵技術(shù)研究。寧江機床、北京工研精機等單位已完成了三十多種型號精密、高速立臥式加工中心、數(shù)控車床、五軸聯(lián)動加工中心等新產(chǎn)品的研制，精度和速度可達到“十一五”末國際先進水平，主機平均無故障時間（MTBF）達到900小時。隨著該批新產(chǎn)品逐步投入市場，將有效提升國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床的技術(shù)水平，并推動國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的配套驗證工作。

      在數(shù)控系統(tǒng)方面，已開發(fā)出多軸多通道、總線式高檔數(shù)控裝置樣機，在多軸聯(lián)動插補算法、誤差補償?shù)群诵募夹g(shù)方面形成了自主知識產(chǎn)權(quán)。

      目前華中數(shù)控、廣州數(shù)控等單位已完成了50臺套開放式全數(shù)字高檔數(shù)控裝置樣機的生產(chǎn)，相關(guān)配套驗證工作正在進行中。

      專項在實施過程中積極創(chuàng)造共性技術(shù)與主機、部件相互間支撐合作的科研環(huán)境，要求承擔共性技術(shù)課題的高等院校和轉(zhuǎn)制科研院所整合優(yōu)勢資源，幫助企業(yè)解決生產(chǎn)、研發(fā)的實際問題。在可靠性技術(shù)研究方面，吉林大學(xué)制定了多項數(shù)控機床可靠性技術(shù)規(guī)范，研制了可靠性試驗與測試試驗臺，為沈陽機床、大連機床等重點企業(yè)的產(chǎn)品可靠性設(shè)計和試驗提供了參考依據(jù)。