未來，棉制品就意味著高檔品甚至奢侈品;在地緣危機的刺激下，國際油價有可能漲至200美元/桶……這些看似“危言聳聽”的話卻揭示出一個現(xiàn)狀：資源日益趨緊，高成本困擾將成為一種常態(tài)。

　　當棉花現(xiàn)貨、期貨價格屢創(chuàng)新高時，人們再次將目光轉(zhuǎn)向了化纖行業(yè)。而這一次，不僅僅因為在價差作用下，化纖中的滌綸短纖、粘膠短纖與棉花具有相互替代作用，更因為業(yè)內(nèi)希望找到一種長期途徑，既能彌補日益緊缺的棉花資源，又能滿足消費者的“棉花”情結(jié)。由此，化纖“超仿棉”被提到了前所未有的高度。

　　“超仿棉”熱潮

      顧名思義，“超仿棉”是指既與棉花相仿，又要超過棉花。簡單地說，“超仿棉”纖維既要具有棉花吸濕排汗、穿著舒適等特性，還要具備耐磨、高強度等優(yōu)點，甚至要根據(jù)需求添加抗紫外線、阻燃、抗菌等功能性。當然，現(xiàn)階段最好價格要低于棉花。

　　化纖仿天然纖維早已不是新鮮的事情。多少年來，化纖仿毛、麻、絲的產(chǎn)品層出不窮。時至今日，雪紡紗是化纖仿絲綢的杰作，人造毛皮是腈綸仿毛的典型代表。而且，化纖仿真已經(jīng)從仿、高仿階段，逐步過渡到超仿真階段。

　　然而，化纖仿棉一直沒有得到更大范圍的普及。業(yè)內(nèi)人士分析認為，這是由行業(yè)發(fā)展的階段決定的?；w仿真產(chǎn)品得到大范圍應(yīng)用的前提，一是具有天然纖維的特性但價格相對便宜;二是被仿的天然纖維屬于緊缺資源，需要彌補產(chǎn)品。以往，化纖仿棉并不具備這兩個條件。但是，在“高成本”時代的倒逼下，“超仿棉”成為整個紡織行業(yè)迫切的心愿。中國紡織工業(yè)協(xié)會會長杜鈺洲在近日召開的針織工業(yè)協(xié)會理事會上就指出：“針對棉花稀缺的情況，化纖可以發(fā)展超仿棉，達到棉花的性能并超越之。而棉花等天然纖維則主要發(fā)展中高檔產(chǎn)品，甚至奢侈品。”

　　事實上，日本早在20多年前就對超仿棉化纖及紡織品進行了系統(tǒng)研究，并具備了成熟的工藝技術(shù)，國內(nèi)則從2005年開始逐漸發(fā)展，近兩年達到一個新階段。

　　2010年，中國紡織科學(xué)研究院承擔(dān)了國家科技部的重大科技支撐項目——超仿棉合成纖維及其紡織品產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)，與中國化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟內(nèi)的企業(yè)共同進行研發(fā)推廣。該項目計劃建立或改造超仿棉聚酯纖維紡絲示范線4條、聚酯連續(xù)聚合示范線2條、PTA過程強化示范線1條、紡織、染整、織物生產(chǎn)示范線8條。通過技術(shù)成果的示范和推廣，推動超仿棉聚酯纖維及其產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化。

　　現(xiàn)階段，超仿棉的技術(shù)難點在于，仿真產(chǎn)品在手感、回潮率等方面與棉花仍有差距，尤其是聚酯長絲仿棉難度更大。這些直接關(guān)系到消費者舒適度的指標如果難以達到，超仿棉的擴大應(yīng)用就存在問題。在去年舉辦的功能性家紡論壇上，在近期召開的針織協(xié)會理事會上，化纖、棉紡等原料行業(yè)的代表，都曾與下游一起，共同探討超仿棉的開發(fā)難點與趨勢。

　　紡科院承擔(dān)的超仿棉項目，目前攻關(guān)的超仿棉聚酯品種主要分為高親水、親水細旦和易染色三類。這三類長絲和短纖維產(chǎn)品的開發(fā)，基本涵蓋了實現(xiàn)超仿棉的關(guān)鍵共性技術(shù)。除了纖維功能的開發(fā)，超仿棉聚酯產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)的重點還在于，在工業(yè)化連續(xù)聚合紡絲裝置上，通過高比例改性組分的穩(wěn)定添加、可控聚合，實現(xiàn)高功能聚酯纖維的產(chǎn)業(yè)化。如果順利推進，超仿棉技術(shù)攻關(guān)和推廣應(yīng)用有望替代百萬噸棉花，能夠有效緩解紡織產(chǎn)業(yè)對棉纖維的需求，同時促進聚酯滌綸行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品升級。

　　然而，另一個問題還在時刻警醒著化纖行業(yè)，那就是石油資源的日益枯竭。

　　生物質(zhì)“血液”

　　在地緣危機的影響下，近期國際原油期貨價格順勢上漲，已突破110美元/桶大關(guān)。200美元/桶的原油價格或許只是一個笑話，但石油資源的日益枯竭卻是不爭的事實。

　　滌綸、錦綸、氨綸、腈綸、維綸等人們熟悉的“幾大綸”，占據(jù)化纖總量的近90%，但這些產(chǎn)品的原料全都來自石油?；w中量大面廣的、得到成熟應(yīng)用的可再生品種，目前只有粘膠纖維。

　　在去年6月山東濟南召開的第四屆中國生物產(chǎn)業(yè)大會上，中國化纖協(xié)會聯(lián)合有關(guān)單位首次參與其中，成功舉辦了“生物質(zhì)纖維及生化原料”論壇暨“化纖行業(yè)生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展”專題展覽。此次會議的重要意義在于，既讓業(yè)內(nèi)明確了發(fā)展生物質(zhì)纖維的決心與途徑，也讓外界了解到，生物產(chǎn)業(yè)不僅僅是生物醫(yī)藥、生物能源的天下，還應(yīng)當包括生物質(zhì)纖維材料。

據(jù)記者了解，今年6月在深圳召開的第五屆生物產(chǎn)業(yè)大會將出現(xiàn)更多化纖企業(yè)的身影，生物質(zhì)纖維及生化原料產(chǎn)業(yè)，也將被放在更高角度、更寬范圍、更深層次上進行探討。

　　人們再次認識到，化纖不只與石油掛鉤，它還與農(nóng)業(yè)、林業(yè)、漁業(yè)等息息相關(guān)。山東、浙江發(fā)展海洋經(jīng)濟，同樣為發(fā)展生物質(zhì)纖維創(chuàng)造了條件。

　　根據(jù)中國化纖協(xié)會的統(tǒng)計預(yù)測，在世界生物質(zhì)再生纖維資源中，再生纖維素纖維資源(如農(nóng)作物秸稈、樹木等)約550億噸;再生多糖纖維中的甲殼素-殼聚糖纖維資源(如海洋貝類、甲殼等)量約為100億噸，海藻纖維資源量約130億～150億噸;蛋白纖維資源量約5000億噸。這些豐富的資源亟待有針對性的合理開發(fā)、應(yīng)用。

　　總體上看，行業(yè)目前對竹資源的開發(fā)應(yīng)用最有成效，在天竹纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的努力下，竹漿纖維已經(jīng)作為一種新型環(huán)保原料，在內(nèi)衣、襪子、毛巾、床上用品等親膚產(chǎn)品上得到了廣泛應(yīng)用;在麻漿纖維方面的典型是山東海龍的“圣麻”纖維;甲殼素纖維、海藻纖維也不斷取得新的進展，但目前還未實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

　　根據(jù)規(guī)劃，“十二五”生物質(zhì)纖維及生化原料一要注重發(fā)展總量，生物質(zhì)再生纖維由當前的180萬噸發(fā)展到352萬噸，生物質(zhì)合成纖維從當前的3.5萬噸發(fā)展到21萬噸，生化原料中的生物基乙二醇由6萬噸發(fā)展到30萬噸;二要注重發(fā)展技術(shù)及產(chǎn)品目標、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)目標，包括“5項基礎(chǔ)研究課題+6項產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用研發(fā)項目+5項推廣應(yīng)用技術(shù)”。

　　技術(shù)革新“巨浪”

　　中國化纖協(xié)會會長端小平在接受記者采訪時表示，“高成本時代”要開發(fā)新型資源，要提高附加值擴大應(yīng)用范圍，但最首要的，是要抓住能夠?qū)π袠I(yè)產(chǎn)生重大影響和革新的新技術(shù)。這些技術(shù)在節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)上的巨大作用，對于應(yīng)對“高成本”時代的挑戰(zhàn)極具價值。比如在行業(yè)內(nèi)大范圍推廣的江蘇盛虹集團側(cè)吹改環(huán)吹技術(shù)，徐州斯爾克的一步法異收縮PET混纖復(fù)合絲，浙江古纖道開發(fā)的液相增粘熔體直紡工藝，等等。

　　另一方面，技術(shù)革新使聚酯纖維這一傳統(tǒng)的石油衍生品擁有了生物特征。自長春大成集團利用玉米為原料，成功開拓世界上第三條以玉米為資源生產(chǎn)生物基二元醇的工業(yè)化路線后，聚酯行業(yè)的生化革命正在展開。海天集團與長春大成展開合作，利用生物基乙二醇替代傳統(tǒng)石油基乙二醇，制得具有優(yōu)異性能的新型聚酯PDT，并以Socorna作為PDT纖維、紗線和紡織品的商品名稱。

　　近日，記者致電海天集團相關(guān)人士，得知Socorna產(chǎn)品推廣十分順利，尤其在近期高原料價格的刺激下，下游對于這種生物基聚酯產(chǎn)品的接受程度更高。目前大成集團正在建設(shè)1萬噸/年的PDT聚合裝置，并計劃在明年推出利用玉米秸稈生產(chǎn)生物基二元醇的第二代技術(shù)。

　　技術(shù)與工藝革新，還發(fā)生在粘膠纖維行業(yè)。這個典型的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，也面臨著資源、環(huán)境的雙重壓力。在西方發(fā)達國家，傳統(tǒng)工藝的粘膠纖維生產(chǎn)正逐步減少。為了讓粘膠纖維這棵“老樹”再開“新花”，業(yè)內(nèi)正在研究利用生化技術(shù)代替化學(xué)方法提取纖維素，大幅提高α纖維素的轉(zhuǎn)化率，從而提高生產(chǎn)效率，并有效地解決粘膠纖維生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題。上海紡織集團研發(fā)生產(chǎn)的Lyocell纖維、中國紡織科學(xué)研究院與新鄉(xiāng)化纖合作的新型溶劑法纖維素纖維等，都是對傳統(tǒng)粘膠工藝的革新，但形成經(jīng)濟效益尚須時日。

　　在“高成本”時代，化纖行業(yè)值得慶幸的一件事是，化纖應(yīng)用已不僅僅局限于紡織服裝，還與交通、運輸、醫(yī)療、能源、航空航天、農(nóng)業(yè)等諸多領(lǐng)域密切相關(guān)，產(chǎn)業(yè)用紡織品90%以上使用化纖作為原料。這就意味著，化纖產(chǎn)品能夠通過擴大應(yīng)用、提高附加值來減少成本壓力，獲得新的發(fā)展機遇。根據(jù)化纖協(xié)會對“十一五”的分析總結(jié)以及未來紡織業(yè)發(fā)展和對中國宏觀經(jīng)濟走勢的基本判斷，“十二五”期間化纖行業(yè)還有1300萬噸左右的增長空間。

　　煙臺氨綸等不少企業(yè)新增或改造氨綸生產(chǎn)線，將氨綸優(yōu)良的性能應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生用品;滌綸工業(yè)絲早就被用于生產(chǎn)輪胎骨架材料，山東海龍博萊特又在此基礎(chǔ)上開發(fā)了芳綸復(fù)合簾子布，具有更優(yōu)異的綜合性能;上海石化腈綸廠突破應(yīng)用藩籬，在國內(nèi)首家將腈綸用在戶外用品上……

　　誠然，“高棉價時代”的確為化纖行業(yè)創(chuàng)造了新的機遇，但化纖行業(yè)同時面臨的“高成本”制約，還需要多方化解。值得欣慰的是，行業(yè)已經(jīng)找到了方向。