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截至3月18日，安慶石化煉油一部Ⅰ常、催化、裂解、Ⅱ?！八拇笱b置”已分別連續(xù)運(yùn)行756天、752天、929天、927天。為確保各大裝置在新的一年繼續(xù)保持良好生產(chǎn)態(tài)勢(shì)，該部人員“內(nèi)外聯(lián)動(dòng)”，通過(guò)室內(nèi)“細(xì)化操作首尾兼顧”和現(xiàn)場(chǎng)“加強(qiáng)監(jiān)控縱橫并進(jìn)”的方式給力安穩(wěn)生產(chǎn)，以保障裝置安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行。

　　細(xì)化操作首尾兼顧

　　俗話說(shuō)：“龍頭擺一擺，龍尾甩三甩。”為搞好平穩(wěn)生產(chǎn)，首先必須保證龍頭崗位的平穩(wěn)無(wú)波。裂解裝置近期由于油漿中固體含量高，引起了油漿回?zé)捔縁IC202的波動(dòng)。從而引起生焦量的變化，造成反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度的波動(dòng)，致使反應(yīng)深度發(fā)生了變化，直接影響到產(chǎn)品的分布。技術(shù)人員針對(duì)這一現(xiàn)象，要求分穩(wěn)崗位人員加大油漿外甩量，同時(shí)增加蠟油補(bǔ)分餾塔底量，從而大大降低了油漿中的固體含量。3月18日，技術(shù)人員根據(jù)油漿固體含量的下降和反應(yīng)溫度偏低的情況，及時(shí)將油漿回?zé)捔繌?.8T/H提至10.2T/H，有效地穩(wěn)住了油漿回?zé)捔康摹扒榫w”波動(dòng)，保證了龍頭崗位的穩(wěn)定運(yùn)行?！　?月中旬，裂解裝置氣分崗位進(jìn)料液化氣中攜帶的碳二組分含量明顯增多，造成脫乙烷塔702壓力升高破壞了原有的精餾效果，造成解析率下降，直接影響到丙烯塔的操作，易造成高附加值產(chǎn)品丙烯隨著塔底丙烷而流失。針對(duì)這一現(xiàn)象，3月18日，技術(shù)人員立即“逆流而上”，要求分穩(wěn)崗位人員做好源頭工作，加強(qiáng)脫吸塔302的操作，并安排崗位人員將凝縮油泵301/1切換到泵301/2運(yùn)行，加強(qiáng)脫吸塔進(jìn)料在泵301/1處的沉積水脫水工作，以改善脫吸塔液化氣中碳二的脫吸效果，從而有效地保證了后續(xù)崗位的平穩(wěn)生產(chǎn)。

　　加強(qiáng)監(jiān)控縱橫并進(jìn)

　　電液滑閥是保證反應(yīng)器、再生器正常流化和安全生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。雙動(dòng)滑閥受再生器壓力調(diào)節(jié)器控制，使再生器壓力始終保持平穩(wěn)，以維持催化劑的正常流化和循環(huán)，從而保證整個(gè)裝置正常生產(chǎn)。由于滑閥的至關(guān)重要作用，一直是崗位人員巡檢的重點(diǎn)目錄之一。3月18日，裂解裝置反應(yīng)崗位人員巡檢至反再區(qū)域7層平臺(tái)時(shí)，發(fā)現(xiàn)雙動(dòng)滑閥循環(huán)水系統(tǒng)堵，回水不出水。崗位人員立即匯報(bào)設(shè)備員馬力，并做好現(xiàn)場(chǎng)滑閥油溫的監(jiān)控工作，維持油溫不大于45℃。3月19日，崗位人員配合鉗工人員處理通雙動(dòng)滑閥西組循環(huán)水系統(tǒng)，并立即投用，有效地保障了滑閥的安全運(yùn)行。　　氣壓機(jī)是裝置的“心臟設(shè)備”，針對(duì)近期裂解裝置氣壓機(jī)小透平機(jī)封泄漏加大，3月18日，煉油一部設(shè)備組立即制定了《小透平機(jī)封泄漏緊急處置預(yù)案》，要求反應(yīng)崗位及班長(zhǎng)崗位巡檢時(shí)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，觀察機(jī)封泄漏量及油箱液位，做好機(jī)組的測(cè)溫測(cè)振工作。當(dāng)班人員一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)封泄漏點(diǎn)加大，情況緊急可開(kāi)輔泵，并稍開(kāi)出口回油箱閥。油箱油位低要立即啟動(dòng)濾油機(jī)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。同時(shí)要求小透平冷卻水入口閥處于常開(kāi)狀態(tài)，以確保隱患處于受控狀態(tài)。