目前進行彩色印刷通常是使用黃、品紅、青、黑四色版并按一定順序進行疊印而展開工作的。從理論上來講，四色印刷可有二十四種不同印刷色序，使用黃、品紅、青、黑四色版不論采用何種印刷色序，都應(yīng)獲得滿意的效果。但是事實上印刷色序不同，印刷品的呈色效果也不相同。合理的印刷色序，會使畫面顏色更接近原稿，甚至還能加強某種顏色的氣氛，調(diào)節(jié)畫面的層次，使之輪廓清晰，層次分明或者階調(diào)柔和。除此之外，還能起到保護紙面、增加產(chǎn)品光澤、方便套印等作用。所以在彩色印刷中，特別是包裝印刷、超過四色或有專色以及有滿版的情況下更應(yīng)注意印刷色序的安排。

    在柔性版印刷中，各色印版往往采用實地版，所用的水性油墨一般透明度不是很好。所以在安排各色印版套印順序時，必須考慮到套疊后色彩是否能符合原稿要求，并達到良好的套印效果。它直接涉及到印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。印刷色序主要根據(jù)原稿設(shè)計及制版所選擇的順序進行。但根據(jù)產(chǎn)品特點及工藝上要求，也常有變動。

    一般柔性版網(wǎng)線版印刷中的色序由以下幾種情況決定。

    1.油墨遮蓋力強的先印。一般先印淡色油墨，深色油墨后??；

    2.套印色數(shù)多，不以深色輪廓作套印規(guī)矩時，深色輪廓應(yīng)該先??；

    3.需要以最深色蓋壓圖像輪廓的邊緣，消除輪廓的毛口時，該深色必須最后套印。但有時此深色又是各色的套色規(guī)矩。這時，可先將深色印一部分，作為各色套版的規(guī)格，最后套印深色輪廓；

    4.畫面圖案的主色調(diào)，一般安排在最后套??；

    5.對于既有網(wǎng)點又有實地滿版的同一色，為滿足網(wǎng)點不糊版、實地滿版不發(fā)花的要求，應(yīng)將網(wǎng)版、實地滿版分別掛版印刷。這樣可各自調(diào)節(jié)印刷壓力，使用不同的油墨，保證印刷質(zhì)量。

    三色印刷時，一般的色序為：青－品紅－黃。實地密度掌握在青1.6，品紅1.4，黃1.2左右為宜。

    下面談一下柔性版一個很重要的應(yīng)用領(lǐng)域——塑料軟包裝彩印的印刷色序：

    塑料軟包裝印刷，一般都是以白墨鋪設(shè)底色，用以襯托其它色彩。其優(yōu)點：一是塑料白墨與聚烯烴薄膜(PE、PP)親和性最好，附著牢度最佳；

    二是白色是全反射，使印品色彩更為鮮艷；三是增厚印刷墨層，使印刷層次更為豐富，更富有立體感。

    柔性版印塑料軟包裝分“里印”與“表印”。“里印”是指運用與表印反像圖文的印版，將油墨轉(zhuǎn)印到透明薄膜的內(nèi)側(cè)(反向圖文)，從而在薄膜正面表現(xiàn)正像圖文的一種特殊印刷方法。

    “表印”與“里印”的色序正好相反。例如表印一般先印底色，而里印則是最后印底色?！氨碛　辈噬∷⑸蛞话銥椋喊祝S－品紅－青－黑?！袄镉　辈噬∷⑸蛞话銥椋汉冢啵芳t－黃－白。

    “里印”印刷品與“表印”印刷品比較，具有光亮美觀，色彩鮮艷，不褪色，防潮耐磨，牢固耐用，保存期長，不粘連，不破裂等特點。

      由于油墨印在薄膜內(nèi)側(cè)(經(jīng)復(fù)合墨層夾于兩膜之間)，不會污染包裝物品，符合商品衛(wèi)生法要求。
    柔性版印刷機為多色印刷機，油墨的疊印是以濕疊干的方式進行的，至少6色，一般10色，最高達12色，可進行紫外及紅外上光。印刷的產(chǎn)品以裝潢印刷品為主，有文字、有圖像、有網(wǎng)線也有實地，有的還需要印金、印銀和上光。因此，柔性版印刷的色序非常靈活。在決定印刷色序時，不能孤立的考慮某一因素，要對印刷品的具體要求進行分析，以求得最佳的印刷色序。例如可以先印網(wǎng)線版，接下來印實地，再印金，最后上光。有些印刷品的墨色較深，受網(wǎng)紋輥傳墨量的限制，達不到墨層厚度要求時，可用另一印刷單元再將此色重印一次。對于四色網(wǎng)版的色序不可隨意調(diào)換。對于專色版印刷，一般采用先淺后深的次序，淺色墨先印，可以使深色墨疊印后呈色效果明亮。對于采用疊色方法印刷的專色，主色、副色的色序是副色先印，而主色后印。