制約全球橡膠促進(jìn)劑行業(yè)幾十年之久的“三廢”排放難題有望取得突破。記者上周從天津科邁化工有限公司了解到，由其承擔(dān)的促進(jìn)劑M清潔生產(chǎn)工藝開發(fā)及高含量橡膠防老劑TMQ（RD）兩項(xiàng)目通過專家鑒定。其中，橡膠促進(jìn)劑M清潔生產(chǎn)工藝目前已進(jìn)入中試階段，將于2012年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；高含量橡膠防老劑TMQ有效含量超過80%。
近年來國內(nèi)外橡膠促進(jìn)劑M的產(chǎn)量和需求量逐年遞增，但其發(fā)展前景卻令人堪憂。由于目前全球促進(jìn)劑生產(chǎn)企業(yè)普遍采用苯胺法生產(chǎn)工藝，一直存在產(chǎn)品收率低、精制工藝原料消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重的缺陷，與當(dāng)前全球低碳、環(huán)保的工業(yè)發(fā)展要求格格不入。中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)橡膠助劑專業(yè)委員會(huì)理事長許春華認(rèn)為，新開發(fā)的促進(jìn)劑M清潔生產(chǎn)工藝有望突破橡膠促進(jìn)劑“三廢”排放難題，高含量橡膠防老劑TMQ（RD）項(xiàng)目所制備的產(chǎn)品已達(dá)到國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
促進(jìn)劑M清潔生產(chǎn)工藝開發(fā)項(xiàng)目通過對苯胺法合成促進(jìn)劑M反應(yīng)過程的深入研究，確定了促進(jìn)劑M反應(yīng)機(jī)理，提出了合成反應(yīng)的理論基礎(chǔ)?？蒲腥藛T通過實(shí)驗(yàn)完成了原料配比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間以及操作控制方案等主要反應(yīng)工藝條件的優(yōu)化，在國際上率先開發(fā)成功CS2高溫萃取結(jié)晶促進(jìn)劑M成套清潔生產(chǎn)工藝。該工藝生產(chǎn)過程接近“三廢”零排放，促進(jìn)劑M產(chǎn)品收率達(dá)到94%以上，比原有工藝提高10%以上，具有顯著的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。
高含量橡膠防老劑TMQ（RD）項(xiàng)目開發(fā)了以固體酸為催化劑的合成技術(shù)，反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率高、選擇性高、反應(yīng)溫度低、催化劑可重復(fù)利用。該項(xiàng)目的研發(fā)成功使天津科邁成為國內(nèi)首家可生產(chǎn)橡膠防老劑TMQ（RD）有效含量大于80%的企業(yè)。
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