一、我國機械工業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍居世界首位

      “十一五”期間，機械工業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)快速增長。2010年全行業(yè)工業(yè)增加值（中國機械工業(yè)聯(lián)合會統(tǒng)計口徑和數(shù)據(jù)，下同）占全國GDP的比重超過9％；工業(yè)總產(chǎn)值從2005年的4萬億元增長到2010年的14萬億元，年均增速超過25％；占全國工業(yè)總產(chǎn)值比重從16.6％提高到20.3％；規(guī)模以上企業(yè)已達10多家，比“十一五”末增加了近5萬家；從業(yè)人員達到1752萬人；資產(chǎn)總額已達到10.4萬億元，比“十五”末翻了一番。

      2009年，我國機械工業(yè)銷售額達到1.5萬億美元，超過日本的1.2萬億美元和美國的1萬億美元，躍居世界第一，成為全球機械制造第一大國。

二、我國裝備保障能力顯著增強

      “十一五”以來，在高速增長的需求拉動下，我國重大技術裝備自主化成績顯著，機械產(chǎn)品水平取得長足進步。

      發(fā)電設備已能基本滿足國內(nèi)需求，技術水平和產(chǎn)品產(chǎn)量已經(jīng)進入世界前列。1000KV特高壓交流輸變電設備和±800KV直流輸電成套設備綜合自主化率分別達到90％以上（中國機械工業(yè)聯(lián)合會數(shù)據(jù)，下同）和60％以上，我國成為世界上首個特高壓輸變電設備投入工業(yè)化運行的國家。1000萬噸級鋼鐵企業(yè)常規(guī)流程成套設備、2000萬噸級露天礦成套設備、日產(chǎn)4000－10000噸級熟料干法工藝水泥成套設備已能自主提供。30萬噸/年合成氨設備實現(xiàn)自主化，百萬噸乙烯裝置裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機合乙烯壓縮機等關鍵“三機”研制成功。國產(chǎn)農(nóng)業(yè)機械已基本能滿足國內(nèi)農(nóng)業(yè)需求。為數(shù)控機床配套的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件自給率達到60％，自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)可靠性平均無故障時間達到2萬小時。60萬千瓦火電機組高中壓轉子國內(nèi)市場滿足率提高到60％，超超臨界火電機組轉子實現(xiàn)批量生產(chǎn)，百萬千瓦級三代核電關鍵鍛件技術攻關取得突破。

      “十一五”期間，機械產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率由2005年的80％進一步提高到2010年的85％以上，對國民經(jīng)濟各行業(yè)的保障能力明顯增強。

三、我國機械工業(yè)結構調整取得進展

      一是資本結構趨向多元化，行業(yè)發(fā)展內(nèi)生活力不斷增強。國有大型企業(yè)在重大技術裝備研制和生產(chǎn)中繼續(xù)發(fā)揮主力軍作用；民營經(jīng)濟已經(jīng)成為機械工業(yè)發(fā)展的重要力量，對機械工業(yè)增長的貢獻率超過50％（中國機械工業(yè)聯(lián)合會統(tǒng)計口徑和數(shù)據(jù)，下同），為機械工業(yè)應對國際金融危機的影響和沖擊、實現(xiàn)平穩(wěn)較快發(fā)展作出了重要貢獻。

      二是主要行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高。哈爾濱電氣、東方電氣、上海電氣三大集團發(fā)電設備產(chǎn)量行業(yè)占比達到69％；華銳、金風、東汽風電設備產(chǎn)量占全行業(yè)比重達到70％；徐工、中聯(lián)重科、三一重工、柳工、龍工、山推等工程機械企業(yè)已占據(jù)全行業(yè)市場銷售總額的半壁江山。

      三是科技創(chuàng)新成果成為推動行業(yè)持續(xù)發(fā)展的強勁動力。機械工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值連續(xù)五年保持兩位數(shù)增長，2010年，新產(chǎn)品產(chǎn)值超過2萬億元，約占全國工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值的40％。重大技術裝備向大型化、高參數(shù)化發(fā)展，部分產(chǎn)品的效率已經(jīng)接近世界先進水平，量大面廣的通用機電產(chǎn)品效率也有很大提高。

細數(shù)我國機械工業(yè)“十一五”發(fā)展五大成績

      四是固定資產(chǎn)投資持續(xù)高速增長?！笆晃濉逼陂g，機械行業(yè)累計完成固定資產(chǎn)投資5.7萬億元，年均增速達到38％。全行業(yè)的裝備水平和生產(chǎn)條件大為改善，行業(yè)固定資產(chǎn)的新度系數(shù)由“十五”末的61％提高到2009年的64％，一批行業(yè)排頭兵企業(yè)的裝備水平已經(jīng)達到或接近世界同行業(yè)先進水平。

四、我國機械產(chǎn)品國際市場競爭力不斷增強

      “十一五”期間，我國機械產(chǎn)品對外貿(mào)易規(guī)模持續(xù)擴大，結構不斷優(yōu)化，機械產(chǎn)品國際市場競爭力不斷增強。

      “十一五”期間，我國機械工業(yè)連續(xù)五年實現(xiàn)貿(mào)易順差。2006年，機械工業(yè)歷史上首次扭轉了貿(mào)易逆差的局面，當年實現(xiàn)貿(mào)易順差7億美元（中國機械工業(yè)聯(lián)合會統(tǒng)計口徑和數(shù)據(jù)，下同）。2008年，實現(xiàn)貿(mào)易順差477億美元，達到歷史最高水平。

      外貿(mào)結構不斷優(yōu)化。一般貿(mào)易額在外貿(mào)總額中的占比已由2005年的46％提高到2010年的58％，加工貿(mào)易額占比則由2005年的49％降低到2010年的31％。

      出口產(chǎn)品結構進一步優(yōu)化。工程機械、數(shù)控機床、發(fā)電設備等技術含量較高的產(chǎn)品國際競爭力明顯增強，出口增長迅速。如發(fā)電設備出口量已占到總產(chǎn)量的近15％。

五、我國機械工業(yè)發(fā)展質量明顯提高

      “十一五”期間，機械工業(yè)萬元工業(yè)增加值綜合能耗逐年大幅下降，從2005年的0.65噸標準煤（中國機械工業(yè)聯(lián)合會統(tǒng)計口徑和數(shù)據(jù)，下同）降至2009年的0.425噸標準煤，降幅達到34.6％，大幅超過“十一五”規(guī)劃提出的單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低20％的指標；材料利用率大幅提高，大中型企業(yè)萬元工業(yè)增加值耗鋼量從0.47噸降至0.38噸，降幅達18.2％。

      “十一五”期間，機械工業(yè)信息化進程加速。骨干企業(yè)已普遍使用三維設計，CAE、CAPP、PDM的覆蓋率已超過半數(shù)；財務管理信息化普及率達到90％以上；成本管理、采購管理、銷售管理、庫存管理、人力資源管理、主生產(chǎn)計劃等信息化應用取得明顯成效。產(chǎn)品開始向數(shù)字化、自動化、智能化方向發(fā)展。