河南水泥邁上發(fā)展快車道

時間:2011-04-13

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:“十一五”期間,河南省水泥工業(yè)在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝備水平提高

       “十一五”發(fā)展成績顯著


      “十一五”期間,河南省水泥工業(yè)在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝備水平提高方面取得了長足進步,新型干法水泥等先進生產(chǎn)技術(shù)比例不斷提高,技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)推進,經(jīng)濟運行質(zhì)量明顯提升,節(jié)能減排成效明顯;發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟模式穩(wěn)步推進,是新中國成立60多年來發(fā)展最快的時期之一,也是發(fā)展水平最高、發(fā)展質(zhì)量和發(fā)展效益最好的5年。

       2010年,河南省水泥產(chǎn)量1.1643億噸?!笆晃濉逼陂g水泥產(chǎn)量年均增長13.7%,保持了較高的增長速度;產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得重大進展,產(chǎn)業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。2010年全省新型干法熟料產(chǎn)量占全部熟料產(chǎn)量比例達到98%,比2005年提高了82.3個百分點,產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化;水泥工業(yè)技術(shù)、裝備達到國內(nèi)先進水平。全省日產(chǎn)5000噸熟料以上水泥生產(chǎn)線的產(chǎn)能占全部新型干法熟料產(chǎn)能的68.71%;2010年,全省生產(chǎn)規(guī)模1000萬噸以上的天瑞、中聯(lián)河南、同力3家水泥企業(yè)(集團)水泥熟料產(chǎn)能占全省總產(chǎn)能的49.47%。

       2010年全省水泥工業(yè)利用粉煤灰、煤矸石等各類工業(yè)固體廢棄物達6000萬噸。水泥工業(yè)純低溫余熱發(fā)電得到大面積推廣,日產(chǎn)2000噸以上新型干法生產(chǎn)線建成余熱發(fā)電項目,年可實現(xiàn)節(jié)約85萬噸標煤,CO2年減排230萬噸;利用水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢棄物、有毒有害廢棄物、城市垃圾、污泥等綜合利用工程,以及以可燃性廢棄物替代燃料的工作也在積極推進中。

      “十一五”期間河南省形成了一批在國內(nèi)具有較大競爭優(yōu)勢的領(lǐng)軍企業(yè),這些企業(yè)包括河南中聯(lián)水泥、天瑞水泥、同力水泥3家全國性和區(qū)域性大型水泥集團,國內(nèi)特種水泥制造業(yè)中居領(lǐng)軍地位的登封熔料、鄭州長城特種水泥,國內(nèi)最大的泡沫混凝土研發(fā)、裝備制造企業(yè)河南華泰建材開發(fā)有限公司。

      “十二五”發(fā)展環(huán)境趨好

       未來10年是河南省全面建設(shè)小康社會,實現(xiàn)中原崛起、河南振興的關(guān)鍵時期,是深化改革開放,加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的關(guān)鍵時期,機遇和挑戰(zhàn)都是前所未有的,但總體機遇大于挑戰(zhàn)。河南省委提出了以河南為主體,建設(shè)中原經(jīng)濟區(qū)、加快中原崛起和河南振興的戰(zhàn)略構(gòu)想。

       水泥工業(yè)與人民生產(chǎn)生活息息相關(guān),是國民經(jīng)濟發(fā)展必不可少的原材料工業(yè)之一。今年,省政府在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、基礎(chǔ)設(shè)施和基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)、民生工程等領(lǐng)域,第一批選擇了380個重點項目,其中要開工項目106個,要建成項目74個,計劃完成投資1800億元以上,與去年相比,總投資增長40%。其中,高速公路、機場、廉租房和公共租賃住房建設(shè)的進一步提升,為水泥工業(yè)發(fā)展提供了巨大的需求空間。

       今年全省高速公路建設(shè)確保完成投資190億元,為全省高速公路通車里程2012年突破6000公里打下堅實基礎(chǔ)。以豫西地區(qū)高速公路及跨省通道、國道主干線拓寬改造為重點,加快完善高速公路網(wǎng)和國、省道干線公路網(wǎng),全力加快洛陽至欒川等20個、1497公里高速公路項目建設(shè),建成通車鄭民高速鄭州段等181公里,完成連霍高速鄭州至洛陽段八車道改擴建等106公里,確保機場至少林寺等項目開工建設(shè)。爭取京港澳高速漯駐段、駐信段等改擴建項目實質(zhì)性開工,力爭開工盧氏至西坪等項目。

       廉租房和公共租賃住房納入重點項目,2011年確保開建1100多萬平方米、22萬多套;加快鐵路系統(tǒng)棚戶區(qū)改造,確保開工80萬平方米以上;產(chǎn)業(yè)集聚區(qū),鼓勵用工量大的企業(yè)自建公共租賃住房。

      “十二五”時期,隨著基礎(chǔ)設(shè)施投資規(guī)模的不斷擴大和經(jīng)濟發(fā)展的高速增長,水泥產(chǎn)品市場需求增長持有較大潛力,水泥工業(yè)進入加快轉(zhuǎn)型升級新階段,期間既有諸多發(fā)展機遇和有利條件,也面臨新的挑戰(zhàn)。

      “十二五”發(fā)展思路明晰

       技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整:技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整以繼續(xù)提高全行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平為主要任務(wù)。在總量控制、合理布局、技術(shù)提升的前提下,加快現(xiàn)有生產(chǎn)線的技術(shù)升級改造,高起點、高水平地承接國際、國內(nèi)先進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,發(fā)展先進生產(chǎn)能力,爭取到“十二五”末,全行業(yè)技術(shù)裝備水平達到國內(nèi)先進水平。

       組織機構(gòu)調(diào)整:組織結(jié)構(gòu)調(diào)整以提高集約化經(jīng)營水平、構(gòu)建良性市場競爭秩序、行業(yè)整體競爭能力、提高發(fā)展效益為主要目標,通過構(gòu)建“內(nèi)外雙源”發(fā)展動力機制、培育與引進相結(jié)合,招引新項目,做大老項目,形成各重點發(fā)展產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)群體,帶動產(chǎn)業(yè)集群集聚發(fā)展。

       實施龍頭企業(yè)帶動戰(zhàn)略,鼓勵和支持省內(nèi)龍頭骨干企業(yè)通過收購、參股、兼并、重組等方式,推動產(chǎn)業(yè)鏈整合,提高產(chǎn)業(yè)集中度和資源配置效率,增強綜合競爭力;發(fā)掘培育一批具有高成長性潛力的高新技術(shù)企業(yè);鼓勵企業(yè)加大科技研發(fā)投入和新技術(shù)、新產(chǎn)品開發(fā)力度,實施市場開拓與品牌營銷戰(zhàn)略。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整重點:大力發(fā)展預(yù)拌水泥混凝土、預(yù)拌水泥砂漿、水泥混凝土建筑構(gòu)件和工程預(yù)制件,提高水泥應(yīng)用的工廠化加工率。重點發(fā)展地鐵管片、鋼筒預(yù)應(yīng)力混凝土管、預(yù)制箱梁、大跨度混凝土雙T板、高鐵無砟軌道板等高端產(chǎn)品,以及水泥復(fù)合多功能保溫墻體、保溫防水屋面集成終端產(chǎn)品的加工和施工安裝技術(shù)。

       發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,大力推進能源再利用:大力推廣以純低溫余熱發(fā)電為主體的水泥工業(yè)窯爐余熱利用技術(shù),全面實施水泥工業(yè)窯爐余熱發(fā)電工程建設(shè),以水泥粉磨節(jié)電為重點的節(jié)能改造工程。建立與電力、煤炭、鋼鐵、有色、化工等工業(yè)緊密結(jié)合的循環(huán)經(jīng)濟生產(chǎn)體系,推進礦業(yè)尾礦、廢渣、共伴生礦、低品位礦、建筑廢棄物等在水泥產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用,擴大各類固體廢棄物資源綜合利用范圍和利用總量。在大城市周邊,積極推進利用水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢棄物、污泥和城市生活垃圾。

       重點推廣的節(jié)能減排技術(shù):推廣水泥窯純低溫余熱發(fā)電、立磨、高壓變頻等節(jié)能技術(shù),進一步降低水泥生產(chǎn)的能耗水平。加大技術(shù)改造力度,降低污染物排放水平。到2015年,日產(chǎn)2000噸新型干法水泥采用余熱發(fā)電生產(chǎn)線比例達100%,水泥熟料可比綜合煤耗小于107千克標煤/噸,水泥可比綜合電耗小于90千瓦時/噸;全行業(yè)實現(xiàn)達標排放。

      “十二五”技術(shù)進步方向:研發(fā)推廣綜合節(jié)能技術(shù)、二氧化碳減排技術(shù)、可燃性廢棄物綜合利用技術(shù)、高效協(xié)同處置城市垃圾及各類危險廢棄物技術(shù);加強研發(fā)能力,通過技術(shù)創(chuàng)新,提高全省重大水泥技術(shù)研發(fā)和成果應(yīng)用水平。
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