一天半的時(shí)間，60余篇論文，25個(gè)專(zhuān)題報(bào)告；會(huì)場(chǎng)內(nèi)聽(tīng)者聚精會(huì)神，會(huì)場(chǎng)外代表們交流積極熱烈——這就是第八屆印染后整理研討會(huì)上的情景。

　　在會(huì)議上人們不難發(fā)現(xiàn)，近年來(lái)我國(guó)印染后整理技術(shù)有了明顯的進(jìn)步，同時(shí)各種生態(tài)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及新行業(yè)準(zhǔn)入條件的實(shí)施對(duì)后整理技術(shù)的延伸有了更高的要求。各個(gè)印染企業(yè)對(duì)于后整理技術(shù)在科研、生產(chǎn)、助劑開(kāi)發(fā)等方面更是積累了豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)和科技成果。

　　印染企業(yè)時(shí)下關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題是什么？什么才是印染企業(yè)最需要攻克的難題？又有哪些新的印染后整理技術(shù)可以在今后的生產(chǎn)中得以應(yīng)用？帶著這些問(wèn)題，記者試圖努力地傾聽(tīng)與分析，并希望通過(guò)這場(chǎng)專(zhuān)家間的高層對(duì)話，得到問(wèn)題的答案。

　　更關(guān)注：印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵點(diǎn)

　　行業(yè)發(fā)展所面臨的問(wèn)題及可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)路線是印染企業(yè)更為關(guān)注的熱點(diǎn)之一。

　　建立印染（化工）工業(yè)園、采用自動(dòng)化程度高、耗能低、排污少的先進(jìn)設(shè)備和采用可持續(xù)發(fā)展的新技術(shù)、新工藝是今后印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵重點(diǎn)?！　?/p>

　　由印染專(zhuān)業(yè)委員會(huì)主任王濟(jì)永作的“印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展初探”的報(bào)告引起了與會(huì)者的極大關(guān)注。

　　從紡織工業(yè)整體情況來(lái)看，染整行業(yè)依然是紡織工業(yè)發(fā)展的一個(gè)瓶頸。這主要是因?yàn)槲覈?guó)已經(jīng)沒(méi)有足夠的資源來(lái)支撐落后、高能耗的染整生產(chǎn)方式，也沒(méi)有充足的環(huán)境容量來(lái)承載高污染的生產(chǎn)方式。為此，最大限度地控制不可再生資源的消耗，減少生產(chǎn)過(guò)程的廢棄物排放，節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境將成為今后生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的主要目標(biāo)，也成為經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。在這種情況下，印染行業(yè)怎樣才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展？王濟(jì)永談了幾點(diǎn)看法：建立印染（化工）工業(yè)園、采用自動(dòng)化程度高、耗能低、排污少的先進(jìn)設(shè)備和采用可持續(xù)發(fā)展的新技術(shù)、新工藝是今后印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵重點(diǎn)。

　　對(duì)于自己的觀點(diǎn)，他建議可以利用蒸汽先發(fā)電，發(fā)電后蒸汽再供印染生產(chǎn)，等于能源利用了二次。同時(shí)可以降低印染制造成本。發(fā)電后的蒸汽不用冷卻直接給印染廠，即可省去蒸汽冷卻費(fèi)用，同時(shí)發(fā)電后蒸汽已無(wú)成本，可大大降低制造印染產(chǎn)品的能源成本。在降低廢水處理成本方面，王濟(jì)永建議，印染廠廢水在排人污水處理場(chǎng)以前，先經(jīng)過(guò)廢爐渣過(guò)濾進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，可以除去部分顏色，降低廢水PH值，去除大部分懸浮物，再進(jìn)行深度處理，可以大大降低印染污水處理成本。

　　今后在園區(qū)印染污水實(shí)行分散與集中結(jié)合處理辦法中，提出政府一定要求印染企業(yè)實(shí)現(xiàn)清濁分流，能循環(huán)利用的廢水在生產(chǎn)中就利用，不要等污水處理后再回收利用，這樣不僅可以減少最終污水的處理量，降低水的利用成本，而且可以降低最終污水的難度。這樣中肯和實(shí)際的建議值得政府部門(mén)關(guān)注。該方法對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)也非常具有可操作性。

　　近十幾年來(lái)，我國(guó)的印染設(shè)備有了長(zhǎng)足的發(fā)展，與韓國(guó)和中國(guó)臺(tái)灣的設(shè)備已沒(méi)有明顯差異，甚至個(gè)別機(jī)種也達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。但正如前兩年中國(guó)紡織報(bào)社和中國(guó)紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合舉辦的對(duì)印染機(jī)械使用狀況的調(diào)查結(jié)果顯示的： “國(guó)產(chǎn)印染設(shè)備存在的問(wèn)題是顯而易見(jiàn)的，主要集中在穩(wěn)定性差、能耗高、自動(dòng)化程度低和跑冒滴漏4個(gè)方面。盡管這些老大難問(wèn)題經(jīng)過(guò)多年改進(jìn)，但用戶似乎仍不滿意。盡管數(shù)字化在線檢測(cè)與控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等高新技術(shù)不斷加入印染設(shè)備行列，使國(guó)產(chǎn)印染設(shè)備的自動(dòng)化程度在不斷提高，能耗、水耗在逐漸減少，色差、緯斜與縮水三大難題也在慢慢改善中。但穩(wěn)定性差和跑冒滴漏問(wèn)題卻依然存在，事情看似很小，但卻是國(guó)產(chǎn)設(shè)備與進(jìn)口設(shè)備的最主要的差距，是國(guó)產(chǎn)設(shè)備的頑疾。”但這一狀況隨著我國(guó)恒天集團(tuán)收購(gòu)世界最大染整設(shè)備制造商——香港立信工業(yè)集團(tuán)已從根本上得到改善，從現(xiàn)在掌握的世界染整機(jī)械技術(shù)水平情況來(lái)看，并不認(rèn)為有多少解決不了的關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)問(wèn)題阻礙今天紡織印染工業(yè)節(jié)能減排工作的開(kāi)展。

　　目前的染整設(shè)備已經(jīng)利用了當(dāng)代最先進(jìn)的技術(shù)成果，染整設(shè)備行業(yè)已經(jīng)屬于技術(shù)密集型的行業(yè)。較為成熟的技術(shù)主要體現(xiàn)在電腦全自動(dòng)控制技術(shù)、染化料中央配送系統(tǒng)、在線檢測(cè)計(jì)量控制技術(shù)、余熱回收利用裝置、中水回用技術(shù)、氣流染色機(jī)、現(xiàn)代的卷染機(jī)、化纖織物連續(xù)除油水洗機(jī)以及新型能源利用技術(shù)等方面。

　　被需要：先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)的合理應(yīng)用

　　印染后整理技術(shù)在企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用和所帶來(lái)的產(chǎn)品附加值的提升。

　　生物酶前處理技術(shù)、絲光堿封閉循環(huán)回用技術(shù)、小浴比染色工藝技術(shù)、活性染料濕短蒸工藝技術(shù)、活性染料冷軋堆染色技術(shù)、涂料軋染工藝技術(shù)、植物染料染色技術(shù)、涂料印花技術(shù)、數(shù)碼印花技術(shù)、泡沫染色整理技術(shù)以及酶后整理技術(shù)等，這些相對(duì)成熟的后整理技術(shù)是印染企業(yè)可以在生產(chǎn)過(guò)程中直接采用?！　?/p>

　　3月9日下午，會(huì)議主辦方安排與會(huì)者參觀了浙江永新印染有限公司。

　　該公司在全自動(dòng)電腦調(diào)漿系統(tǒng)、噴蠟制網(wǎng)系統(tǒng)、印花實(shí)驗(yàn)室滴液配色系統(tǒng)以及彩虹高速數(shù)碼印花機(jī)的實(shí)際應(yīng)用中給人們留下了很深的印象。面對(duì)這些先進(jìn)的生產(chǎn)應(yīng)用系統(tǒng)及設(shè)備，參觀者給予了高度的關(guān)注。

　　永新印染在引進(jìn)了杭州開(kāi)源電腦技術(shù)有限公司全自動(dòng)電腦調(diào)漿等系統(tǒng)后，產(chǎn)品不僅提高色了漿調(diào)制的準(zhǔn)確性，確保色光的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性，色漿重現(xiàn)率更是從使用前的82%提高到95%以上。染料助劑方面，大幅減少了殘漿、剩漿，并使殘漿、剩漿得到全部利用，減少染化料浪費(fèi)15%，每年節(jié)約染化料成本100萬(wàn)元以上。

　　在后整理的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)——印花實(shí)驗(yàn)室滴液配色系統(tǒng)在永新印染的生產(chǎn)中也得到了很好的體現(xiàn)。它顯著提升了打樣配方的準(zhǔn)確性和色光重現(xiàn)性。小樣母液、糊料和大生產(chǎn)一致，配方采用同一數(shù)據(jù)庫(kù)，打小樣后直接轉(zhuǎn)入大生產(chǎn)。同時(shí)又排除人為誤差，實(shí)現(xiàn)打小樣與大生產(chǎn)無(wú)縫銜接。另外，改色后無(wú)需重新手工計(jì)算配方，只需電腦進(jìn)行自動(dòng)配方修改后重新配漿，提高了改色效率。產(chǎn)品在需要返單的情況下，不需要重新進(jìn)行配方調(diào)制，直接調(diào)用電腦小樣庫(kù)數(shù)據(jù)即可。保證了配方數(shù)據(jù)的一致性，減少了人為誤差。

　　杭州開(kāi)源生產(chǎn)的高速數(shù)碼印花機(jī)協(xié)助永新印染實(shí)現(xiàn)了快速打樣，如今，客戶提交的打樣要求只要1~2個(gè)工作日即可完成，而原先則需要1~2周時(shí)間。

　　永新印染應(yīng)用數(shù)碼印花技術(shù)也取得了良好的節(jié)能減排效果。該技術(shù)與傳統(tǒng)印花相比，整機(jī)平均耗電量下降35%~50%，耗水量下降25%~40%，染料用量下降60%以上，污染程度僅為傳統(tǒng)印花的1/25，且污水易處理。

　　采用可持續(xù)發(fā)展的新技術(shù)、新工藝仍為當(dāng)前印染企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重中之重。比如生物酶前處理技術(shù)、絲光堿封閉循環(huán)回用技術(shù)、小浴比染色工藝技術(shù)、活性染料濕短蒸工藝技術(shù)、活性染料冷軋堆染色技術(shù)、涂料軋染工藝技術(shù)、植物染料染色技術(shù)、涂料印花技術(shù)、數(shù)碼印花技術(shù)、泡沫染色整理技術(shù)以及酶后整理技術(shù)等。這些相對(duì)成熟的后整理技術(shù)都是印染企業(yè)可以在生產(chǎn)過(guò)程中直接采用的。企業(yè)如果配合自己的實(shí)際生產(chǎn)合理地加以應(yīng)用，那么這些新工藝、新技術(shù)就能為企業(yè)帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益。

　　目前來(lái)看，有些關(guān)鍵的技術(shù)和工藝問(wèn)題仍然值得印染企業(yè)進(jìn)一步研討和高度關(guān)注。隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的嚴(yán)格執(zhí)行，時(shí)下印染行業(yè)新設(shè)備、新染化料、新工藝、新技術(shù)“層出不窮”，其中確實(shí)有不乏高科技、新技術(shù)，但是，這其中偽技術(shù)不少，企業(yè)在采用這些新技術(shù)之前一定要充分調(diào)研，少聽(tīng)忽悠。先試驗(yàn)，后應(yīng)用；先算賬，后購(gòu)買(mǎi)。這樣才能確保技術(shù)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益兩不誤。