在未來相當一段時期，油氣資源開采加工商機向好，已經成為業(yè)界一致的判斷。不過，目前我國相關裝備領域存在重大高端裝備制造能力不足，而一般設備制造能力過剩的狀況，重大設備的軟件技術開發(fā)基本停留在模仿水平，設備開發(fā)達不到標準化、系列化，設備的可靠性、穩(wěn)定性還有待提升。業(yè)內專家指出，“十二五”期間，我國急需陸上油氣田勘探開發(fā)技術裝備、海上油氣勘探開發(fā)所需的高端裝備、智能化自動化石油裝備、非常規(guī)油氣田勘探開發(fā)中的煤層氣、油砂、油頁巖技術裝備。而這些高端技術裝備的國產化對于國內制造企業(yè)來說，無疑是一項極富挑戰(zhàn)性的任務。

　　制造企業(yè)受益于投資增長

　　數(shù)據(jù)顯示，近10年來，全球油氣勘探開發(fā)投資持續(xù)增長。2008年，全球油氣勘探開發(fā)投資總額首次突破4000億美元大關，達到4540億美元。2009年，受全球金融危機的影響，全球油氣勘探開發(fā)投資為3950億美元，比上年下降了13%，是近10年來的首次下降；2010年又迅即回升到4390億美元。
　　石油勘探鉆采設備主要指油氣勘探、鉆采、開發(fā)、儲運等專用設備，具體包括各類物探與測井設備、鉆井設備、采油采氣設備、井下作業(yè)設備、油氣集輸設備、海洋鉆采平臺設備等及相關的配件和工具。在這些設備中，目前國內企業(yè)具備一定的服務能力。其中一些上市公司因受到實質性利好的刺激，在生產經營以及資本市場上均有著良好的表現(xiàn)。

　　作為國內石油鉆頭龍頭企業(yè)以及亞洲最大、世界第三的石油鉆頭制造商，江鉆股份通過引進國外先進技術，并經過多年的消化吸收和研發(fā)改進，目前其產品質量已與國外先進水平相當接近，但價格僅為國外產品的三分之一，這使得其面對國外的競爭者擁有了明顯的性價比優(yōu)勢。由于鉆頭是油氣鉆探和生產過程中的必需品和消耗品，約占鉆井成本的4%左右。顯而易見，油氣開采投資的增長必將帶動鉆頭需求的增長。此外，江鉆股份還在力求突破單一產品銷售的經營模式，向“產品銷售+油田服務”這一符合行業(yè)發(fā)展趨勢的經營模式轉變。這些利好因素使江鉆股份的股價在今年一季度上漲了約80%。

　　其他如作為國內復合射孔和爆燃壓裂兩大核心油田增產服務領域的龍頭企業(yè)——通源石油，以及目前國內惟一一家能夠為天然氣開采生產液氮泵車，并可提供具有國內一流水平壓裂設備的杰瑞股份，都將迎來巨大的市場機遇。

　　發(fā)展高端裝備刻不容緩

　　“十一五”期間，我國石油鉆采裝備制造業(yè)獲得較大發(fā)展，產品品種和產量都有較大增加，產品結構和技術水平也有較大提高。最具代表性的成果是寶雞石油機械有限公司研發(fā)制造了我國首臺12000m超深井鉆機。該鉆機采用國際最先進的全數(shù)字化交流變頻控制技術，作業(yè)全部實現(xiàn)智能化控制。鉆機的核心部件基本實現(xiàn)了國產化，擁有完全知識產權。該鉆機的成功問世，把我國陸地深層和海洋深水油氣田、大位移井及其他復雜超深油氣藏的勘探開發(fā)水平提高到一個新的層次。該公司開發(fā)的人工島7000m環(huán)軌移動模塊鉆機也填補了國內空白。該鉆機主模塊開創(chuàng)了海洋鉆機陸用化的先河，其彎道滑移技術屬全球首創(chuàng)。此外，該公司開發(fā)的我國首套多功能海洋3000m鉆修井機可在海洋多功能船上為多個油氣作業(yè)平臺提供服務，標志著我國海洋石油鉆采裝備研制實現(xiàn)了新的突破。而長慶石油勘探局機械制造總廠開發(fā)的直升機吊裝固控系統(tǒng)為亞洲第一套，世界第三套。

　　應該說，目前，我國石油鉆采裝備從產能上是全球的制造大國，但從技術水平上看，我國還不能稱為石油鉆采裝備制造強國。這主要表現(xiàn)為：企業(yè)數(shù)量多，規(guī)模小，集中度低，資源分散，還沒有形成可與國際強勢企業(yè)抗衡的“航母”企業(yè)。特別是在海洋石油鉆采設備方面與國際水平差距更為明顯。由于我國海洋石油勘探開發(fā)一開始就采取國際招標采購模式，國產設備難有機會，使得海洋石油鉆采設備的國產化率長期在低水平上徘徊，關鍵設備大部分進口。

　　其他如產能擴張加劇，新產品研發(fā)滯后；高端產品難有涉足，低端產品同質化嚴重；常規(guī)產品多，名牌產品少，具有自主知識產權的關鍵產品更少等都是行業(yè)發(fā)展中面臨的現(xiàn)實問題。而通過各種有效途徑改變這一局面，是行業(yè)以及企業(yè)能否抓住新的市場機遇的關鍵所在。

　　在最新發(fā)布的“十二五”規(guī)劃綱要中，國家通過多項條文明確了我國裝備制造業(yè)的調整和發(fā)展方向。綱要強調要優(yōu)化結構、增強產業(yè)配套能力、淘汰落后產能，發(fā)展先進裝備制造業(yè)，促進制造業(yè)由大變強，并強調要加強重大技術成套裝備研發(fā)和產業(yè)化，推動裝備產品智能化。有關專家指出，“十二五”規(guī)劃的實施，促進戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展的政策，以及大力加強自主創(chuàng)新、切實抓好節(jié)能減排等措施，都將為我國石油裝備制造業(yè)的發(fā)展提供廣闊的發(fā)展空間。

　　項目帶動以需求拉動研發(fā)

　　重大及特殊裝備的研制技術難度高，資金投入大，制造周期長，首臺套應用推廣并不通暢。這些問題曾為我國重大及特殊裝備制造業(yè)的發(fā)展帶來了困難。石油鉆采裝備制造行業(yè)同樣存在這樣的問題。因此有關專家指出，在重大裝備研發(fā)和推廣的初期，應加強政府部門的協(xié)調和組織，從國家整體利益出發(fā)，協(xié)調制造單位和用戶單位的意見，組織國內一流制造企業(yè)合作研制，特別是要落實自主化依托工程，解決首臺套自主化設備進入市場等問題。因此，制造部門與用戶單位的有效協(xié)調和有針對性的具體合作，就顯得越來越重要。

　　近年來，通過一些實踐表明，不少重大工程為技術裝備提供了應用平臺，而重大技術裝備的自主化又大大降低了項目的建設成本，給項目建設帶來了實實在在的好處。如中國石油集團下屬的中國石油裝備制造分公司生產的產品和提供的服務已涵蓋石油石化產業(yè)鏈各個領域，產品出口70多個國家和地區(qū)，形成了一批具有國內外競爭力的王牌產品和拳頭產品。其所屬的裝備生產和研發(fā)基地，初步形成了各具特色、優(yōu)勢互補的暢銷產品和技術服務能力。

　　在“十二五”開局之年，石油鉆采裝備制造業(yè)面臨著難得的發(fā)展機遇。堅持自主創(chuàng)新，向高端制造轉型；推動低碳發(fā)展，向綠色制造轉型；加速信息化建設，向現(xiàn)代服務制造轉型；發(fā)揮比較優(yōu)勢，搶占發(fā)展制高點，從體制機制和經營管理上切實形成競爭優(yōu)勢，將為行業(yè)未來的發(fā)展提供更為強勁的動力。