近年來，滄煉質(zhì)檢中心依靠技術(shù)進(jìn)步，使技術(shù)管理水平不斷提高。截至去年底，質(zhì)檢中心已擁有價(jià)值200多萬元的美國進(jìn)口的辛烷值測定儀、40多萬元的色譜模擬蒸餾、投資近60萬元的近紅外分析儀、全自動(dòng)餾程等近50臺(tái)先進(jìn)設(shè)備，固定資產(chǎn)值達(dá)2300萬元， 該車間承擔(dān)著從原油進(jìn)廠到中間過程控制分析、餾出口、半成品、成品和出廠產(chǎn)品的分析化驗(yàn)以及計(jì)量器具檢定、水質(zhì)、大氣、職防等環(huán)境監(jiān)測任務(wù)。1994年，車間購進(jìn)GFL-200原子吸收分光光度計(jì)，并首次引進(jìn)進(jìn)口設(shè)備，即4臺(tái)日本島津公司生產(chǎn)的GC-8A色譜儀和美國惠普公司生產(chǎn)的hp3394、3395 色譜數(shù)據(jù)處理機(jī)配合MTBE生產(chǎn)，結(jié)束了我廠用尺子量、手計(jì)算的歷史。 1998年，車間引進(jìn)了美國惠普公司生產(chǎn)的HP-4890、 HP-6890、 HP-6820等先進(jìn)儀器，數(shù)據(jù)處理應(yīng)用泰立工作站，標(biāo)志著我廠的分析儀器和分析手段在同行業(yè)處于先進(jìn)水平。 近年來，滄煉質(zhì)檢中心建立了LIMS實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了分析數(shù)據(jù)集成和共享，為優(yōu)化生產(chǎn)、經(jīng)營和銷售提供了及時(shí)準(zhǔn)確的分析數(shù)據(jù)。 該車間注重技術(shù)創(chuàng)新。2003年，與北京石科院合作進(jìn)行的將NIR———2000汽油近紅外光譜儀技術(shù)改造成NIR———3000技術(shù)項(xiàng)目獲得成功并投入使用，如果購買同類儀器，僅兩臺(tái)主機(jī)就需要人民幣70多萬元，而該攻關(guān)項(xiàng)目全部改造費(fèi)用僅花費(fèi)了28萬元。該技術(shù)在石化系統(tǒng)內(nèi)是應(yīng)用最廣泛和最成功的，獲得了中石化科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。在清潔生產(chǎn)方面，車間還與石科院合作開發(fā)了多維色譜分析汽油中芳烴、烯烴和苯技術(shù)，降低了分析成本，提高了分析速度。該技術(shù)應(yīng)用近紅外技術(shù)，快速分析汽油的組成和辛烷值。 隨著技術(shù)的進(jìn)步，該車間技術(shù)管理水平不斷提高，管理方式也向精細(xì)化轉(zhuǎn)變。車間推行班組管理“十字經(jīng)”，逐漸實(shí)現(xiàn)班組的自主管理，并形成了“質(zhì)量為本、及時(shí)準(zhǔn)確、愛崗敬業(yè)、和諧賞識(shí)”的車間文化。建立健全了《質(zhì)檢中心內(nèi)部管理制度》、《產(chǎn)品質(zhì)量管理制度》、《產(chǎn)品及餾出口分析頻次》等制度，規(guī)范了化驗(yàn)分析和產(chǎn)品質(zhì)量管理，把住了原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品出廠三道關(guān)，確保了出廠產(chǎn)品合格率100%。 今年，滄煉質(zhì)檢中心將實(shí)現(xiàn)LIMS實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)全面升級(jí)，實(shí)現(xiàn)更有效的分析數(shù)據(jù)集成和共享，更好地為生產(chǎn)提供服務(wù)；中控過程分析逐漸用在線儀表代替，提高儀器設(shè)備的自動(dòng)化程度；按照GB/T15481標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化驗(yàn)室認(rèn)證，創(chuàng)建技術(shù)先進(jìn)、裝備精良、管理科學(xué)、國內(nèi)一流的現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室。