在日前召開的全國石油和化學(xué)工業(yè)環(huán)境保護(hù)工作會議上，天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院以其在節(jié)能環(huán)保裝備研發(fā)領(lǐng)域的突出業(yè)績，位列受表彰的100家“十一五”全國石油和化工環(huán)保先進(jìn)單位。

　　“十一五”以來，天華院每年都有數(shù)十項先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)和產(chǎn)品應(yīng)用于化工、石油化工、煤化工、鋼鐵和電力企業(yè)之中。

　　在煉焦和鋼鐵行業(yè)，他們針對焦?fàn)t干法熄焦工藝開發(fā)出了新型德煤調(diào)濕干燥系統(tǒng)，不但可以降低裝爐煤水分、提高煉焦速度、縮短結(jié)焦時間、改善焦炭質(zhì)量，而且大大降低了廢氣排放量。目前該技術(shù)已推廣應(yīng)用于寶鋼、太鋼、攀鋼、鞍鋼等特大型鋼鐵企業(yè)，每套裝置每年可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤1萬噸，減少熱能消耗11%。

　　針對褐煤低硫、低磷、濕度大、燃點低的特點，該院研制出褐煤提質(zhì)干燥系統(tǒng)，并在神華集團(tuán)、國電國華等煤化工和電力企業(yè)得到推廣應(yīng)用。他們研制開發(fā)的減壓汽提熱泵廢水脫氨成套裝置成功應(yīng)用于中石化催化劑齊魯分公司和長嶺分公司廢水脫氨裝置，經(jīng)過處理后的廢水氨氮含量為4mg/l，遠(yuǎn)低于國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)（15mg/l），使廢水的噸處理成本大大降低，汽提后的氨氮被硫酸吸收后得到的硫酸銨可以應(yīng)用于煉油催化劑生產(chǎn)過程中。該裝置每年可節(jié)約蒸汽6萬余噸，節(jié)省成本近1000萬元，達(dá)到了煉油氨氮廢水處理節(jié)能、降耗、減排的目的，技術(shù)居世界領(lǐng)先水平。此外，該院研發(fā)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)產(chǎn)品——有機(jī)廢氣處理設(shè)備蓄熱式氧化器（RTO）已在國內(nèi)多家化工企業(yè)成功應(yīng)用，節(jié)能減排效果十分顯著。陽極保護(hù)濃硫酸冷卻器的研究開發(fā)和推廣應(yīng)用，不僅改變了我國硫酸生產(chǎn)裝置的工藝流程，而且減少了了工業(yè)廢水和廢氣的排放，降低了硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸氣對工人身體的傷害。與傳統(tǒng)的鑄鐵排管式冷卻器相比，新裝置每年可節(jié)約循環(huán)用水9億立方米，節(jié)省排污費近2億元。該院研制開發(fā)的壓縮機(jī)無級氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)在天津石化100萬噸級乙烯裝置上成功應(yīng)用，可以實現(xiàn)壓縮機(jī)氣量0~100%無級調(diào)節(jié)，壓縮機(jī)級間壓力控制精度達(dá)±0.01MPa，經(jīng)工業(yè)標(biāo)定可節(jié)電40%以上，節(jié)能效果十分顯著。他們開發(fā)的玻璃鱗片防腐脫硫技術(shù)在全國數(shù)十家大型電廠的煙氣脫硫中發(fā)揮了重要的作用，每年可減少二氧化硫排放量52萬噸。

　　此外，該院研制開發(fā)的廢熱鍋爐、乙烯裂解爐燃燒系統(tǒng)、煤制天然氣甲烷化廢熱鍋爐及水汽系統(tǒng)、石油化工裝置脫氮氧化物技術(shù)、低濃度氨氮廢水處理技術(shù)、城市污泥干化及綜合利用技術(shù)等一大批節(jié)能減排技術(shù)均被成功應(yīng)用到化工、石油化工等重點工程之中，為建設(shè)環(huán)境友好型和資源節(jié)約型企業(yè)作出了突出的貢獻(xiàn)。