近年來，隨著我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展和《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》的鼓勵(lì)，冶金設(shè)備本土化愈發(fā)受到重視，為國內(nèi)冶金設(shè)備生產(chǎn)廠家提供了廣闊的生長土壤。目前，我國千萬噸級鋼鐵企業(yè)常規(guī)流程成套設(shè)備已能完全自主提供。而未來10年，勞動力、原材料價(jià)格上升等意味著主要靠廉價(jià)勞動力形成的中國生產(chǎn)制造企業(yè)低成本競爭優(yōu)勢的時(shí)代正逐漸結(jié)束。與此同時(shí)，在國家“十二五”規(guī)劃綱要提出的鋼鐵行業(yè)發(fā)展重點(diǎn)方向中，與節(jié)能減排相關(guān)的內(nèi)容占據(jù)了大多數(shù)，鋼鐵行業(yè)發(fā)展面臨巨大的資源和環(huán)保壓力。

　　鋼鐵要發(fā)展，裝備須先行。鋼鐵行業(yè)未來的發(fā)展要求冶金裝備制造業(yè)不僅做大，更要做強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)從量變到質(zhì)變的飛躍。

　　國產(chǎn)裝備市場發(fā)展空間逐漸擴(kuò)展

　　專家認(rèn)為，我國冶金裝備國產(chǎn)化已經(jīng)取得了一定的成就?！熬盼濉钡健笆晃濉逼陂g，我國針對熱連軋和冷連軋?jiān)O(shè)備進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，使軋機(jī)制造水平有了較大的提升。表面上看，國內(nèi)大型企業(yè)的新增設(shè)備仍以進(jìn)口為主，但這種引進(jìn)的內(nèi)涵已經(jīng)發(fā)生了變化。冶金設(shè)備市場供給能力的增強(qiáng)，使國外設(shè)備的價(jià)格下跌，鋼鐵企業(yè)的設(shè)備采購成本也隨之降低。國內(nèi)中小民營鋼鐵企業(yè)從成本和維護(hù)角度考慮，往往愿意購買國內(nèi)設(shè)備。由于國內(nèi)競爭的加劇，國外裝備制造企業(yè)越來越多的與我國裝備制造企業(yè)聯(lián)合進(jìn)行制造，合作比例已經(jīng)達(dá)到總合同額的50%~60%。國外先進(jìn)企業(yè)的介入，使國內(nèi)裝備制造企業(yè)創(chuàng)新能力大大加強(qiáng)，制造水平顯著提升，發(fā)展空間也越來越大。

　　專家認(rèn)為，鋼鐵企業(yè)從成本因素考慮，會選擇性價(jià)比較高的國內(nèi)產(chǎn)品，原因是國內(nèi)產(chǎn)品的價(jià)格要比國外產(chǎn)品低1/3甚至l/2。盡管寶鋼的5米軋機(jī)是從國外引進(jìn)，但與以往的一攬子引進(jìn)不同，寶鋼大量選用了國產(chǎn)設(shè)備。雖然我國企業(yè)傳動和控制系統(tǒng)的制造能力與國外相關(guān)企業(yè)相比較弱，但已經(jīng)取得了顯著進(jìn)展。一重、二重在大型設(shè)備如大型冷熱連軋機(jī)、寬厚板軋機(jī)研制方面已經(jīng)具備了相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢，太重則在軸承、矯直機(jī)等輔助設(shè)備制造方面業(yè)績突出，大連重工在中小型連鑄機(jī)制造上建立了自己的品牌。

　　相關(guān)人士指出，我國燒結(jié)、球團(tuán)、高爐冶煉等鐵前系統(tǒng)的設(shè)備制造技術(shù)較為成熟，但在煉鋼、連鑄和軋鋼方面設(shè)備制造技術(shù)的成熟度和先進(jìn)性與國外企業(yè)相比仍有差距，導(dǎo)致目前我國連鑄機(jī)、軋機(jī)進(jìn)口相對較多。但冶金設(shè)備進(jìn)口量增加，并不能簡單歸因于國內(nèi)設(shè)備研制水平不敵國外，這里面有很多深層次原因，如鋼鐵行業(yè)的發(fā)展過于集中，在一個(gè)時(shí)期內(nèi)超過了國內(nèi)制造能力就是其中之一。很多鋼廠由于投資規(guī)模大、進(jìn)度快，在國內(nèi)裝備制造企業(yè)制造能力飽和的情況下，不得不從國外引進(jìn)。以中厚板軋機(jī)為例，我國4米以下的軋機(jī)基本實(shí)現(xiàn)了自主設(shè)計(jì)制造，4米軋機(jī)也具備了制造能力，但是由于交貨期的限制，很多還是從國外進(jìn)口?？偟膩砜?，國內(nèi)一些大型礦山設(shè)備、大型高爐系統(tǒng)、大型板坯連鑄機(jī)、5米以上大型寬帶鋼熱連軋機(jī)等尚需進(jìn)口，主要是受以下幾個(gè)因素的影響：一是裝備制造的材料和技術(shù)水平，二是裝備制造企業(yè)的制造能力、交貨期、性能和運(yùn)行穩(wěn)定性，三是裝備制造廠商的業(yè)績。

　　從日益嚴(yán)格的市場要求中尋找機(jī)遇

　　鋼鐵業(yè)的聯(lián)合重組、產(chǎn)業(yè)布局、結(jié)構(gòu)調(diào)整是“十二五”規(guī)劃的重點(diǎn)，冶金裝備制造業(yè)在此期間面臨巨大的市場。目前我國冶金裝備業(yè)屬于多層次、不同水平共同發(fā)展階段，與“十一五”相比，“十二五”期間，國家的環(huán)保法律法規(guī)將更加嚴(yán)格，節(jié)能減排任務(wù)更艱巨，鋼鐵行業(yè)的壓力也更大。因此，無論是在政策層面還是市場層面，對冶金裝備制造業(yè)的要求均越來越高。

　　政策機(jī)遇。在“十二五”期間，按照《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，凡新上項(xiàng)目高爐必須同步配套高爐余壓發(fā)電裝置和煤粉噴吹裝置，焦?fàn)t必須同步配套干熄焦裝置并匹配收塵裝置和焦?fàn)t煤氣脫硫裝置，焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐必須同步配套煤氣回收裝置，電爐必須配套煙塵回收裝置。鋼鐵企業(yè)根據(jù)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，建設(shè)污水和廢渣綜合處理系統(tǒng)，采用干熄焦，焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收和利用，煤氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，高爐余壓發(fā)電、汽化冷卻，煙氣、粉塵、廢渣等能源和資源回收再利用技術(shù)，提高能源利用效率、資源回收利用率，并改善環(huán)境。

　　市場機(jī)遇。目前在各鋼鐵企業(yè)中，先進(jìn)和落后裝備技術(shù)并存。如大中型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用國際先進(jìn)的技術(shù)和裝備，噸鋼綜合能耗指標(biāo)較低，但也有相當(dāng)數(shù)量的小煉鋼企業(yè)有落后技術(shù)裝備存在，其能耗高、排放量大。由于冶金裝備平均容量偏小，造成企業(yè)能耗高、污染物排放多、生產(chǎn)效率偏低。這就意味著鋼鐵行業(yè)走低碳道路必須加速淘汰落后。對冶金裝備來說，為適應(yīng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型，產(chǎn)品須向大型化、高效化、自動化、長壽化、生產(chǎn)過程環(huán)境友好方向轉(zhuǎn)型。

　　鋼鐵行業(yè)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)和推動節(jié)能減排將引發(fā)裝備制造業(yè)發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變，即從過去粗放地追求規(guī)模的發(fā)展方式向增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力、增強(qiáng)競爭力的發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，這也成為未來“十二五”裝備制造業(yè)發(fā)展方向和戰(zhàn)略突破點(diǎn)。

　　加強(qiáng)協(xié)同合作與技術(shù)創(chuàng)新是關(guān)鍵

　　目前，制約冶金裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展的突出問題主要有三個(gè)方面：一是行業(yè)自主創(chuàng)新能力較弱，對外依存度較高，缺少核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)。二是粗放的發(fā)展方式還沒有根本轉(zhuǎn)變，結(jié)構(gòu)性矛盾比較突出，缺少具有國際競爭力的大企業(yè)集團(tuán)，產(chǎn)業(yè)集中度低，產(chǎn)業(yè)鏈不完善，規(guī)模和集聚效益差。以軸承行業(yè)為例，全世界近80%的軸承由8家跨國公司生產(chǎn)，而我國軸承企業(yè)約幾千家，排名前10位的軸承企業(yè)銷售額合計(jì)僅占全行業(yè)近40%的份額。三是產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，基礎(chǔ)制造技術(shù)、基礎(chǔ)元器件、關(guān)鍵零部件和原材料發(fā)展滯后，高新技術(shù)與傳統(tǒng)裝備工業(yè)改造結(jié)合不夠，信息化程度不高，遠(yuǎn)不能適應(yīng)中國工業(yè)化進(jìn)程的需要。

　　業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，未來冶金裝備行業(yè)的市場競爭關(guān)鍵看企業(yè)的市場定位、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)配套。我國冶金設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造和功能研究設(shè)置上與國外相比還有一定的差距，且國外的核心技術(shù)還沒被我們所掌握。因此，我國冶金裝備制造企業(yè)在增強(qiáng)自主研發(fā)能力的同時(shí)，更要密切配合，真誠合作，在裝備產(chǎn)業(yè)鏈上做“文章”。

　　注重技術(shù)創(chuàng)新。有說法認(rèn)為鋼鐵企業(yè)對待國產(chǎn)設(shè)備和進(jìn)口設(shè)備的態(tài)度有很大不同，總是認(rèn)為國外的好。對此，有專家表示這并不絕對，鋼鐵企業(yè)考慮的是裝備制造企業(yè)的綜合競爭力。首先，他們對設(shè)備的第一要求是具備可靠性和穩(wěn)定性。國外知名企業(yè)由于豐富的設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)和諸多成功的項(xiàng)目總承包背景，深受國內(nèi)鋼鐵企業(yè)信賴。其次，國外很多技術(shù)和工藝固化在其出售的設(shè)備上，如控制系統(tǒng)、輥系、輥型。國內(nèi)雖然可以生產(chǎn)出同類設(shè)備，但操作技術(shù)仍然需要國外支持，而國外裝備制造商往往要求技術(shù)和產(chǎn)品同時(shí)引進(jìn)。國內(nèi)基礎(chǔ)研究薄弱，用于新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)的投入力度不足，致使原創(chuàng)性技術(shù)創(chuàng)新成果少，忙于應(yīng)付消化吸收引進(jìn)技術(shù)，缺乏二次開發(fā)能力。其結(jié)果是只能跟在別人后面走，關(guān)鍵技術(shù)受制于人，在國際分工中不可避免地處于低端地位，難以在國際競爭中掌握主動權(quán)。同時(shí)，由于體制原因，我國生產(chǎn)技術(shù)、工藝技術(shù)和裝備制造技術(shù)三者無法成套。因此，雖然裝備制造企業(yè)掌握其制造技術(shù)，但因未能掌握生產(chǎn)工藝控制技術(shù)，所以失去了承包設(shè)備的機(jī)會。

　　加強(qiáng)協(xié)同合作。我國設(shè)計(jì)部門、制造部門和用戶的分割，導(dǎo)致很長時(shí)間以來裝備國產(chǎn)化和企業(yè)自主創(chuàng)新的進(jìn)展緩慢，這也是重大裝備技術(shù)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化的體制性障礙。此外，專家指出，總承包能力欠缺是國內(nèi)裝備制造業(yè)目前的“瓶頸”。只有工藝、技術(shù)、設(shè)計(jì)、制造相結(jié)合，才能使鋼鐵企業(yè)的項(xiàng)目順利完成。國外一些知名的裝備制造企業(yè)自己本身就有鋼廠，有助于工藝和裝備的良好銜接。據(jù)悉，針對某些特定的設(shè)備項(xiàng)目，寶鋼與西馬克、鞍鋼與三菱重工開展了深度合作開發(fā)，這對提升我國裝備制造業(yè)技術(shù)和設(shè)備輸出能力產(chǎn)生巨大作用。鋼鐵企業(yè)憑借其雄厚的實(shí)力和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)備成套輸出方面也能取得好成績，這不僅為鋼鐵企業(yè)提供了可持續(xù)發(fā)展的動力，也為冶金裝備制造企業(yè)未來發(fā)展提供了重要思路。冶金設(shè)備的開發(fā)制造與鋼鐵行業(yè)緊密相關(guān)，裝備制造企業(yè)必須與鋼鐵企業(yè)保持緊密聯(lián)系，根據(jù)市場需求不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)技術(shù)競爭力，提高服務(wù)能力和信譽(yù)，加強(qiáng)綜合實(shí)力，這是其決勝市場、推進(jìn)裝備國產(chǎn)化的必由之路。

　　中國冶金裝備制造業(yè)的比較優(yōu)勢是明顯的。這種比較優(yōu)勢已不僅僅體現(xiàn)在數(shù)量龐大、供給源源不斷的低成本勞動力等要素方面，還體現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)發(fā)展必不可少的巨大的國內(nèi)市場規(guī)模和潛力等方面。冶金裝備制造企業(yè)應(yīng)該充分利用自身優(yōu)勢，把握行業(yè)轉(zhuǎn)型機(jī)遇，努力做大、做強(qiáng)，爭取實(shí)現(xiàn)從量變到質(zhì)變的飛躍。