由于中國勞動力成本大幅增長，日本各服裝雜貨企業(yè)將降低在中國生產(chǎn)比率，將部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)向東南亞轉(zhuǎn)移。與此同時，東南亞國家的優(yōu)勢日益突出，成為中國企業(yè)不容忽視的強勁競爭對手。隨著各種新型貿(mào)易保護和發(fā)達國家綠色標(biāo)準(zhǔn)門檻的提高，中國服裝企業(yè)粗放型發(fā)展的道路越來越窄，單純依靠廉價賺取眼球的時代已經(jīng)過去，精細(xì)化生產(chǎn)、品牌化發(fā)展的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型之路勢在必行。

      優(yōu)衣庫(UNIQCLO)、H&M、ZARA等國際品牌以其濃郁的海外風(fēng)情行銷中國，引領(lǐng)時尚潮流。以往，這些品牌大部分都是“MadeinChina(中國制造)”。而如今，細(xì)心的消費者會發(fā)現(xiàn)，來自越南、泰國、柬埔寨等東南亞國家的產(chǎn)品日益增多。

      在北京H&M某家專賣店中，記者發(fā)現(xiàn)服裝的產(chǎn)地五花八門，來自中國、印度、印度尼西亞、土耳其、柬埔寨、孟加拉國、摩洛哥、保加利亞等“世界工廠”的服裝在此匯聚一堂。

      酷愛優(yōu)衣庫的狄小姐也表達了類似看法：“優(yōu)衣庫的產(chǎn)地遍布亞洲，我覺得江蘇生產(chǎn)的質(zhì)量是最好的，廣東東莞的也不錯。柬埔寨的最不靠譜，越南的也夠嗆，孟加拉國的還行。”她以親身經(jīng)歷舉例說明：“我買了一件越南生產(chǎn)的針織小西裝，扣子太不結(jié)實了，沒穿幾天就掉了?！?/p>

流失的訂單

      盡管中國紡織產(chǎn)品口碑好，但國際品牌向中國以外的低成本國家轉(zhuǎn)移生產(chǎn)的計劃仍然在有序進行中。

      據(jù)《日本經(jīng)濟新聞》報道，由于中國勞動力成本大幅增長，日本各服裝雜貨企業(yè)將降低在中國的生產(chǎn)比率，將部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)向東南亞轉(zhuǎn)移。

      據(jù)悉，優(yōu)衣庫所屬的迅銷(FastRetailing)公司計劃從低價服裝品牌G.U.開始，向孟加拉國、印度尼西亞工廠增加委托生產(chǎn)，將目前中國以外20%~30%的生產(chǎn)比率提高到50%。

      全球最大貿(mào)易采購商利豐的總裁BruceRockowitz在幾個月前表示，中國南部地區(qū)工資的上漲可能會迫使消費品的制造商將生產(chǎn)遷出，在未來五年“相當(dāng)迅速地”轉(zhuǎn)往成本較低的地區(qū)，包括中國西部、印度尼西亞、越南和孟加拉國等。

      除轉(zhuǎn)移委托生產(chǎn)外，一些公司也紛紛在中國以外的地區(qū)設(shè)立新工廠。TSI控股旗下的東京STYLE投資10億日元，自今年8月開始在越南建設(shè)新工廠。女裝品牌Honeys今年秋天也將在緬甸新工廠開始生產(chǎn)。

      據(jù)悉，近兩年，中國勞動力成本翻了一番，目前約為孟加拉國的5倍?？p制工序因主要依靠最新設(shè)備，無需過多的熟練工人，開始逐漸向中國以外地區(qū)轉(zhuǎn)移。但目前日本周邊同時有能力承擔(dān)縫制和織布工序的國家只有中國，因此，縫制工序以外的生產(chǎn)仍將繼續(xù)主要在中國進行。

      被譽為“全球最大OEM工廠”的晨風(fēng)集團董事長尹國新向本報記者證實，從今年8月份開始，國際品牌客戶訂單明顯減少，向東南亞轉(zhuǎn)移的趨勢愈演愈烈?！安粌H是日本品牌，歐美品牌也一樣。隨著時間推移，訂單將越來越少。”尹國新直言。

      但他同時表示，晨風(fēng)集團企業(yè)的中高檔產(chǎn)品仍然比較受歡迎，具備產(chǎn)業(yè)鏈齊全和做工精致等方面的優(yōu)勢。但是中高檔品僅占訂單的5%~10%，在國際品牌靠低端廉價量販路線取勝的背景下，的確無法與東南亞國家競爭。

      據(jù)中國紡織品進出口商會(以下簡稱紡織商會)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，國際品牌將部分產(chǎn)地轉(zhuǎn)移出中國的現(xiàn)象，早在三年前就開始逐步進行。例如，阿迪達斯的主席早在三年多前就已公開發(fā)表聲明，表示中國的工資高，并開始遷往印度、越南等國家，當(dāng)時他們有一半左右的運動服是在中國生產(chǎn)的。

      2008年年底，優(yōu)衣庫(UNIQLO)的母公司迅銷集團就已經(jīng)跟港資紡織廠互  太、制衣廠晶苑和一家孟加拉國企業(yè)組成合資公司，在孟加拉國生產(chǎn)面料和服裝。而迅銷集團的產(chǎn)品原本約有85%在中國制造，但迅銷打算增加中國境外生產(chǎn)至1/3，以降低成本和減少對中國的依賴。

成本競爭優(yōu)勢幾無

      據(jù)紡織商會負(fù)責(zé)人透露，雖然近幾年訂單轉(zhuǎn)移問題一直存在，但今年的情況尤為嚴(yán)重。主要因為國內(nèi)勞動力成本剛性增長，棉花等紡織原材料價格過高，不少客商無法承受中國產(chǎn)品的價格上漲，而把大量低檔產(chǎn)品的加工生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到孟加拉國、越南、柬埔寨、印度尼西亞等國。

      清科研究中心分析師張亞男進一步指出，2009年以來，中國勞動力成本上漲、人民幣升值、原料價格波動、貸款利率上調(diào)等因素增加了企業(yè)經(jīng)營成本，影響了中國紡織企業(yè)的國際競爭力?！皣鴥?nèi)工資成本一直在上漲，工人工資迄今為止上漲了20%?！币鼑抡f。

      首先，東南亞國家勞動力成本低于中國?！皳?jù)日本貿(mào)易振興機構(gòu)(JETRO)在2010年10月發(fā)表的一份調(diào)查報告顯示，雇主薪酬負(fù)擔(dān)以中國最高，每人每月達到463美元，明顯高于其他亞洲服裝生產(chǎn)國家。菲律賓和印度尼西亞在250美元~300美元之間，越南和柬埔寨分別是153美元和125美元，孟加拉國最低，只有85美元。除孟加拉國以外，這些國家的工薪水平大概是中國的1/4~2/3。”紡織商會負(fù)責(zé)人如是說。其次，這些國家貨幣兌美元的匯率或下跌，或升幅不及中國?！?005年人民幣兌美元升了三成，越南的貨幣同期則累積跌了24%。一升一跌，兩者在成本上就出現(xiàn)相當(dāng)大的差距。印度尼西亞盾則在2008年~2009年期間有比較大的波動，整段期間累積升了8%左右。菲律賓披索的累積升幅跟人民幣差不多，有三成二，但是過程中有升有跌，不像人民幣只升不跌。”這位負(fù)責(zé)人指出。

      此外，這些國家對出口歐美日等國主要市場有減免關(guān)稅的優(yōu)惠政策。柬埔寨和孟加拉國目前被列入世界最不發(fā)達國家名單之中，出口到很多發(fā)達國家都可以享受普惠制最惠國待遇。菲律賓、印度尼西亞和越南都分別和日本簽訂了經(jīng)濟合作協(xié)議，服裝可以免稅進入日本，但所用的布料必需是日本或東盟成員國生產(chǎn)的。歐盟甚至允許只需一步加工，將布料在當(dāng)?shù)刂瞥煞b，即可享進口零關(guān)稅，而不必考慮布料的原產(chǎn)地。“日本對東南亞國家紡織品進口實行零關(guān)稅，而韓國、新加坡、中國則征收8%的關(guān)稅?！币鼑卵a充道。

      紡織商會某負(fù)責(zé)人還指出，由于印度尼西亞、菲律賓、柬埔寨等國家目前在紡織服裝的供應(yīng)鏈方面并不完善，特別是上游的紡、織，以至印、染、漂這些環(huán)節(jié)都有待發(fā)展，服裝的品質(zhì)與中國生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，品質(zhì)要略低一籌。

      這位負(fù)責(zé)人還表示，中國紡織服裝業(yè)擁有完整的產(chǎn)業(yè)鏈、大量熟練的工人、悠久的紡織歷史和經(jīng)驗，從而在一定程度上保證了服裝生產(chǎn)的質(zhì)量。因此某些品牌仍然青睞在中國代工生產(chǎn)，例如，在HONEYS北京某專柜中，店員小周告知本報記者：“我們的產(chǎn)品全部產(chǎn)自中國，且以上海、青島為原產(chǎn)地的產(chǎn)品居多，大多分布在江蘇(昆山、宿遷、金壇)、浙江桐鄉(xiāng)、天津、廣東(東莞)、山東等地?！?

      來自歐盟、美國、日本的進口數(shù)據(jù)顯示，雖然中國仍是上述三大市場紡織品服裝的第一大供應(yīng)國，但2011年增長趨勢已明顯放緩。中國產(chǎn)品占上述三大市場的進口份額同比也出現(xiàn)下降，其中歐盟地區(qū)下降了1.7%、美國下降了1%、日本下降了1.9%。

      與此同時，歐盟、美國、日本從東南亞、南亞等國的進口增長迅速。今年上半年歐盟從印度、孟加拉國、巴基斯坦、越南和印度尼西亞進口增幅在29.6%~53.4%之間;美國從越南、印度尼西亞、孟加拉國、柬埔寨進口增速在18%~29%之間;日本從越南、印度尼西亞、泰國進口增幅在23%~49%之間。這些國家所占市場份額也有相應(yīng)提高。

      清科研究中心分析師張亞男分析指出，隨著各種新型貿(mào)易保護和發(fā)達國家綠色標(biāo)準(zhǔn)門檻的提高，中國服裝企業(yè)粗放型發(fā)展的道路越來越窄。“種種跡象表明，單純依靠廉價賺取眼球的時代已經(jīng)過去，精細(xì)化生產(chǎn)、品牌化發(fā)展的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型之路勢在必行。”張亞男說。

      尹國新認(rèn)為，國際品牌資本布局轉(zhuǎn)移將逼著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，在中高檔產(chǎn)品上下功夫，力保高端市場?！拔覀円恢痹谂D(zhuǎn)型升級，提高產(chǎn)品檔次，增強研發(fā)能力，在設(shè)備自動化方面投入了大筆資金?！彼诓稍L中說。“資本的轉(zhuǎn)移很正常，因為資本對市場高度敏感，尋求最優(yōu)化配置。對于日本品牌代工企業(yè)轉(zhuǎn)移到東南亞國家的現(xiàn)狀，我們不必大驚小怪，這也并不預(yù)示著"危局"的到來?！鼻鄭u市一位與外貿(mào)企業(yè)頻繁打交道的官員如是說。

      上述官員亦坦言，依靠稅負(fù)的杠桿調(diào)節(jié)，如提高出口退稅或減免國內(nèi)稅負(fù)，企業(yè)最終還是會停留在原地?！瓣P(guān)鍵在于提高產(chǎn)品品質(zhì)，政府只是輔助手段。我們的出口企業(yè)依賴性強，企業(yè)賺錢之后并沒有用于投資設(shè)備、提高品質(zhì)?！彼f。這位官員對于某些加工外貿(mào)企業(yè)的態(tài)度頗有些“哀其不幸，怒其不爭”的味道。他犀利地指出：“訂單減少對于習(xí)慣了OEM的企業(yè)來說是一個教訓(xùn)和警示，如果不進步、不創(chuàng)新，只靠密集勞動力的優(yōu)勢，將在競爭日趨激烈的現(xiàn)實中遭遇尷尬。倒逼企業(yè)升級換代、創(chuàng)品牌，從某種意義上來說也是好事。”