本文介紹了和利時綜合自動化產(chǎn)品在煤炭行業(yè)智能配電系統(tǒng)的首次應(yīng)用。北京和利時自動化驅(qū)動技術(shù)有限公司針對煤炭行業(yè)智能配電系統(tǒng)的特殊需要，整合了LM系列小型 PLC產(chǎn)品、礦用電氣專用模塊、 LK系列大型 PLC產(chǎn)品和MACS-SCADA大型監(jiān)控軟件，首次實現(xiàn)了煤炭行業(yè)配電管控一體化的綜合功能。配電管控一體化功能的實際運行表明，該系統(tǒng)功能設(shè)計合理，運行可靠，增強了生產(chǎn)電氣信息的透明度，顯著提高了生產(chǎn)效率。

◎ 項目背景
      北京和利時自動化驅(qū)動技術(shù)有限公司，作為和利時集團(tuán)的重要支柱公司，主要致力于自動化及驅(qū)動產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、市場推廣和技術(shù)服務(wù)。2010年起，公司對煤炭行業(yè)專項專攻，針對煤炭行業(yè)電力系統(tǒng)的特殊需求，在原有的小型LM PLC基礎(chǔ)上增加開發(fā)了多種特殊電力測量和保護(hù)專用模塊，逐漸應(yīng)用于各種的礦用電器當(dāng)中。2011年驅(qū)動公司正式成立煤炭事業(yè)部，正式吹響了向煤炭行業(yè)自動化信息化領(lǐng)域進(jìn)軍的號角。

      開灤有限責(zé)任公司錢加營礦業(yè)分公司選煤廠，是一座能夠年處理能力400萬噸的大型現(xiàn)代化礦井型選煤廠。1983年開始籌建，1989年11月建成投產(chǎn)，主要工藝及成套設(shè)備從波蘭引進(jìn)，1992年4月達(dá)產(chǎn)。生產(chǎn)工藝為：13~150mm塊煤采用重介立輪再選，0.5~13mm末煤采用重介旋流器主再選，0~0.5mm煤泥直接浮選，尾煤濃縮壓濾。主要產(chǎn)品為10~12級煉焦精煤，洗塊煤、洗混煤、煤泥。2003年~2004年該洗煤廠主要設(shè)備進(jìn)行了升級改造，增加了進(jìn)口的主要設(shè)備旋流器、振動篩、離心機和磁選機等。2009年，洗煤廠再次投資擴(kuò)容一個浮選車間和一套863新浮選工藝設(shè)備。此次擴(kuò)容的電氣設(shè)備的綜合管理，為北京和利時自動化驅(qū)動技術(shù)有限公司實現(xiàn)煤礦行業(yè)的智能供配電管控一體化自動控制提供了難得的的平臺和機遇。2011年6月底確定該項目正式啟動后，公司的煤炭事業(yè)部立即組織相關(guān)人力物力重點專攻，從2011年7月技術(shù)交流確定方案開始，8月硬件到現(xiàn)場，9月份調(diào)試及正式投運，項目組成員圓滿順利的完成了該項目。改造后的選煤廠，洗選效率提高，設(shè)備維護(hù)效率提高，自動化程度提高，配合新工藝的良好控制，洗煤廠年處理能力提高到了600噸煤左右。

      公司將軟硬件資源進(jìn)行科學(xué)整合，項目從設(shè)計、硬件搭建、軟件實現(xiàn)到現(xiàn)場調(diào)試，都投入了關(guān)鍵技術(shù)和人力資源，在短短2個多月的時間，實現(xiàn)了煤炭行業(yè)的智能配電管控一體化系統(tǒng)的突破，創(chuàng)造了一個新的里程碑。

◎ 系統(tǒng)架構(gòu)
      該項目采用三層控制系統(tǒng)架構(gòu)：由于該系統(tǒng)需要具備電力保護(hù)和綜合分析報表的需求，上下通訊過萬點，普通HMI軟件無法實現(xiàn)。所以上位管理層采用和利時公司MACS-SCADA（版本：MACS-SCADA3.2.1B-SP3）綜合監(jiān)控系統(tǒng)軟件，此軟件曾應(yīng)用與地鐵項目的綜合監(jiān)控系統(tǒng)，數(shù)據(jù)吞吐能力可以達(dá)到最高可達(dá)100萬點級別；綜合控制層中又分位兩小層，采用和利時公司LK系列大型PLC實現(xiàn)整體控制功能，采用和利時公司LM系列小型PLC實現(xiàn)各個配電柜的單元控制功能，采用設(shè)備配套PLC實現(xiàn)特殊對象的單元控制功能；設(shè)備層由現(xiàn)場配電柜、被控設(shè)備和測量裝置組成。通過3層控制系統(tǒng)架構(gòu)，綜合實現(xiàn)了智能供配電管控一體化系統(tǒng)功能。