2011年11月28日訊作為一家在再制造領(lǐng)域起步較早的企業(yè)，華中自控在重型機床、超重型機床的再制造領(lǐng)域穩(wěn)步發(fā)展。目前，華中自控正在建設(shè)機床再制造生產(chǎn)基地，投產(chǎn)后年產(chǎn)值將達(dá)1.8億元。
　　
　　今年1至10月，武漢華中自控技術(shù)發(fā)展有限公司(以下簡稱華中自控)共獲得了23臺套重型、超重型機床的再制造訂單，再制造產(chǎn)品銷售額占總銷售額的60%以上。自去年1月成為工信部第一批機電產(chǎn)品再制造試點單位以來，華中自控發(fā)展勢頭迅猛，成為機床再制造行業(yè)的佼佼者。
　　
　　“華中自控應(yīng)該算國內(nèi)最早從事機床再制造的企業(yè)之一，目前再制造業(yè)務(wù)已基本覆蓋進口或國產(chǎn)重型、超重型機床、加工中心和專用設(shè)備?！痹摴究偨?jīng)理張堯南言語中盡是驕傲。
　　
　　張堯南向記者介紹說，華中自控是目前機床再制造試點單位中唯一的民營企業(yè)，專業(yè)從事機床數(shù)控化再制造，主要做重型機床、超重型機床的再制造以及滿足特殊加工工藝要求的專機的設(shè)計制造。
　　
　　2004年，華中自控瞄準(zhǔn)機床再制造產(chǎn)業(yè)蘊含的巨大市場潛力，加大專有技術(shù)的研發(fā)，實現(xiàn)了產(chǎn)品從單一功能向多功能通用型技術(shù)的轉(zhuǎn)變，在業(yè)內(nèi)贏得了良好的口碑。
　　
　　“一臺鏜桿直徑250mm的數(shù)控落地銑鏜床，如果進口新機床大約需要2500多萬元，國產(chǎn)的也接近1800萬元，從下訂單到交貨至少需要18個月的時間?！比A中自控自動化部部長胡國清告訴記者，利用舊機床進行再制造一般只需投入700多萬元，改造周期只有8至10個月。
　　
　　也就是說，大型機床再制造一般只花新機床購置費用的三分之一左右，再制造后的機床基本可以達(dá)到原有新機床的性能水平。新買比改造多花3倍的錢，這不難理解，但新買比改造多花10個月的時間，這意味著什么呢？“10個月的時間差所產(chǎn)生的效益基本可以把成本收回了?！焙鷩逭f。
　　
　　在華中自控，有一個關(guān)于機床再制造的經(jīng)典案例廣為人知。
　　
　　北方重工集團公司借企業(yè)搬遷的機會對設(shè)備進行搬遷改造及再制造，其中有一臺1986年從德國進口的13米數(shù)控龍門鏜銑床。
　　
　　20多年來，這臺數(shù)控龍門鏜銑床一直承擔(dān)著國家工業(yè)和國防裝備制造的關(guān)鍵任務(wù)。但由于該設(shè)備自安裝后一直未進行大修，機床的數(shù)控系統(tǒng)(NC)和電氣控制部分元器件已經(jīng)老化，故障率高，配件不易采購，維修困難；機床機械部分局部磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致機床加工精度降低；液壓控制系統(tǒng)的液壓元件損壞或磨損，使得機床的部分使用功能喪失，不能滿足零件加工精度和工廠生產(chǎn)的實際需要。
　　
　　項目招標(biāo)公示以后，國內(nèi)一些大的機床制造企業(yè)認(rèn)為這樣的項目技術(shù)復(fù)雜，風(fēng)險大，均不愿參與招標(biāo)。
　　
　　“雖然我們沒有太多的競爭對手，但對于這樣一臺技術(shù)含量高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜的重型設(shè)備進行再制造，華中自控能夠出手就充分表現(xiàn)了我們的實力與自信?！比A中自控副總經(jīng)理張德勤說。
　　
　　經(jīng)過三個多月緊張工作，13米數(shù)控龍門鏜銑床搬遷再制造項目如期完工。這次機床搬遷再制造，不僅提高了機床電氣控制系統(tǒng)的性能和機床使用的可靠性，也恢復(fù)了機床應(yīng)具有的功能和機床的出廠精度，滿足了加工工件的精度要求。
　　
　　“這臺設(shè)備再制造的費用只有新購?fù)愡M口機床的八分之一，投資少、周期短、性價比高?！睆垐蚰险J(rèn)為，對舊機床進行再制造，可以大大節(jié)約資源和能源，實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材，減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對環(huán)境的污染。
　　
　　當(dāng)然，一個優(yōu)秀的專業(yè)機床再制造企業(yè)必定擁有一支力量很強的技術(shù)隊伍，華中自控自然也不例外。幾年來，華中自控不斷引進優(yōu)秀人才，現(xiàn)在，企業(yè)員工達(dá)到150多人，其中，各類專業(yè)技術(shù)人員占職工總數(shù)的60%左右，僅享受國務(wù)院政府津貼的國家級技術(shù)專家就有4人。
　　
　　正是因為有了這支強大的技術(shù)團隊，去年12月，華中自控通過了工信部再制造試點企業(yè)評審，成為機床行業(yè)4家試點企業(yè)中目前唯一通過的單位，由該公司編寫的《機床再制造試點實施方案》被工信部專家組評為A類。由該公司聯(lián)合重慶機床集團、重慶大學(xué)共同承擔(dān)的國家“十二五”科技支撐計劃——機床再制造成套技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化課題也通過了專家評審。
　　
　　與此同時，華中自控不斷加大企業(yè)硬件的投入，興建了現(xiàn)代化廠房，添置了新的加工、起吊設(shè)備。為完善裝配能力和加工手段，還先后自行研制了數(shù)控落地式銑鏜床、數(shù)控定梁龍門移動鏜銑床、數(shù)控雙柱立式銑車床等機床制造的關(guān)鍵重型設(shè)備。
　　
　　近幾年，華中自控根據(jù)用戶的實際情況和需求，采用目前世界上最先進的SIEMENS、FANUC、NUM等數(shù)控系統(tǒng)，先后為哈爾濱電機廠、上海第三機床廠、上海汽輪發(fā)電機有限公司、東芝水電設(shè)備(杭州)有限公司等大企業(yè)量身定制一系列維改技術(shù)方案，利用新技術(shù)對原設(shè)備進行合理化、現(xiàn)代化的再制造。
　　
　　截至目前，華中自控已完成了逾百臺重型設(shè)備的大修改造、再制造項目，隨著企業(yè)的發(fā)展擴展到專機、機床附件的制造。
　　
　　為進一步加快機床再制造業(yè)務(wù)的發(fā)展，從2009年開始，華中自控在湖北省葛店經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設(shè)占地80余畝的機床再制造生產(chǎn)基地。該項目總投資2.5億元，新增廠房面積1.8萬平方米，新增設(shè)備30余臺，項目建成后將形成年產(chǎn)值約為1.8億元的生產(chǎn)規(guī)模。