一份閥門鑒定文件丟失了，或者有一封電子郵件深藏郵箱深處無從尋覓，其實都算不上大問題。真正的問題是，這種情況總是一而再，再而三地發(fā)生。

　　記錄不完整，缺失或被誤投的現(xiàn)象總是幾十上百次地出現(xiàn)，這讓本就十分繁雜的項目執(zhí)行起來更加費時費力。紙質(zhì)文件內(nèi)容無法更改，而且難以廣泛分發(fā)；而電子郵件的往復(fù)疊加十分迅速，稍不留神某些關(guān)鍵的信息就會消失在茫茫電子信息中。

　　為了應(yīng)對這些組織架構(gòu)上的固有缺陷，英國石油公司下屬的德克薩斯市煉油廠的維護(hù)工程師們，攜手當(dāng)?shù)氐纳虡I(yè)伙伴Puffer-Sweiven，用9周不到的時間完成了大規(guī)模的閥門檢修項目。在納什維爾舉辦的2011艾默生全球用戶大會上，英國石油公司的儀表和控制可靠性工程師StacyBaltzegar，Puffer-Sweiven公司的TateCunningham以及艾默生過程管理公司的RyanBaker做了一場名為“德克薩斯市煉油廠的設(shè)備檢修：英國石油公司超大規(guī)模的應(yīng)用和實際結(jié)果”的演講。

　　“如果沒有足夠的人手來監(jiān)督確保決策及時，我們的檢修日程就可能無法按期完成?！庇凸镜腟tacyBaltzegar和Puffer-Sweiven公司的TateCunningham以及艾默生的RyanBaker向大家解釋他們是如何在8周多的時間內(nèi)完成457個安全儀表系統(tǒng)閥門的檢修工作的。

　　Baltzegar補充道，英國石油公司的德克薩斯市煉油廠是美國第三大煉油廠，全美有百分之三的汽油在這里加工處理。這座占地1,200英畝的工廠有超過兩千名雇員，他們負(fù)責(zé)運行二十多臺用于生產(chǎn)汽油、超低硫柴油、航空煤油、原料油和重油的設(shè)備。該工廠每天可以加工約47萬5千桶原油，每年生產(chǎn)約70億加侖的各種石油產(chǎn)品。

　　這項閥門檢修工程包括“與我們的安全儀表系統(tǒng)有關(guān)的所有閥門。這些閥門全都需要被拆下檢修，確保達(dá)到一定的性能標(biāo)準(zhǔn)，，以便在開始新的項目時做到心中有數(shù)，”他解釋道，“這樣我們的范圍就放得更大——從原來的212變成457臺閥門——所有的閥門都進(jìn)行A級檢修?！叭绻麤]有足夠的人手來監(jiān)督確保決策及時，我們的檢修日程就可能無法按期完成，而這可能會讓工廠面臨減少產(chǎn)量的風(fēng)險。不過，盡管檢測規(guī)模大幅增加，檢修時間也僅僅被延長到了八周多一點?！?/p>

　　為了解決安全和質(zhì)量保證/控制等問題，趕上雙方同意的交貨日期和最后期限，同時滿足安全儀表系統(tǒng)的生命周期期望，英國石油公司和它的合作伙伴決定使用兩種主要工具來進(jìn)行閥門檢修工程。首先是讓所有的團隊成員都使用一個微軟的SharePoint）軟件來定制一個協(xié)作平臺，其次是使用艾默生過程管理公司檢修流程的“六個步驟”。

　　這個經(jīng)過定制的共享平臺為英國石油公司的團隊提供一個公共的在線區(qū)域，使成員之間可以隨時隨地進(jìn)行交流。這就使得計劃指派和更新變得十分容易；防止有用庫存項目和要求的丟失；通過廣泛散播修改的任務(wù)，幫助維持高效的工作流程；實現(xiàn)完全的文檔記錄。

　　“某個特定問題發(fā)生時，每個人都可以快速訪問并復(fù)查有關(guān)這個問題的談話?！盉aker說道?！暗綑z修工作結(jié)束的時候，所有的團隊成員都把共享平臺作為每天主要的聯(lián)系手段了。”通過這種電子文件分享方式，可選擇相關(guān)的領(lǐng)域獲取實時信息，包括安全、質(zhì)量保證、工程管理以及管理發(fā)現(xiàn)的機械問題等。它同時還將利益相關(guān)者納入到了實時的決策當(dāng)中，以幫助實現(xiàn)更高的可靠性，同時使工廠資源的物流安排更加有效。

　　與此同時，英國石油公司將共享平臺的使用與艾默生的“六步驟檢修管理流程”緊密結(jié)合。這六個步驟包括：

　　•停機檢修規(guī)劃——早期介入，提前準(zhǔn)備以減少損失；

　　•工程開始——明確廣義的范圍、時間安排、持續(xù)時長和預(yù)算；

　　•改進(jìn)細(xì)節(jié)——復(fù)查各種技術(shù)選擇和維護(hù)方法來確認(rèn)各種要求，對工作計劃進(jìn)行優(yōu)先級排序；

　　•內(nèi)部規(guī)劃——確定各種角色，計劃所需的各種資源，提供訓(xùn)練并創(chuàng)建溝通計劃；

　　•停機執(zhí)行——根據(jù)規(guī)范來執(zhí)行工作，傳達(dá)狀態(tài)報告并將更改次序記錄在案。

　　•停機復(fù)查——檢修完成后召開會議，展示最終的文檔包。

　　“‘六步驟’方法建議在任何可能的地方都做好預(yù)規(guī)劃以減少問題的發(fā)生，同時踏踏實實地作好記錄，建立基線數(shù)據(jù)，并在記錄的文件中吸取教訓(xùn)以供未來參考?！盋unningham在報告中說?！肮蚕砥脚_的討論區(qū)域可實時顯示通信過程中各種更改和變化，而且我們還使用它的報警功能來通知機組上關(guān)鍵的人員注意更新。因此，一旦有任何偏差，我們會立即在收件箱中看到，當(dāng)我們知道有臺閥門的問題需要解決，我們的反應(yīng)時間可以從過去的幾小時甚至幾天縮短到了現(xiàn)在的幾分鐘。結(jié)果是，“六步驟”法使用戶可以在預(yù)算范圍內(nèi)按時完成各項計劃。通過全面的工程規(guī)劃，他們可以從停機中消除各種不確定因素，而且，他們可以確保檢修工作是由專家和通過專業(yè)認(rèn)證機構(gòu)培訓(xùn)的技術(shù)人員來完成的。

　　Baker補充道：“將共享平臺和六步驟方法整合，可以創(chuàng)造一個更流暢的過程?！睅椭覀児ぷ鞯年P(guān)鍵工具就是數(shù)據(jù)追蹤、每日的狀態(tài)報告、返回日期、差異和偏差問題以及文件管理等?！?/p>

　　Baltzegar總結(jié)道，“共享平臺和‘六步驟’方法意味著一個‘移動目標(biāo)’的范圍變化得到了有效的溝通，避免了收入損失和意外停機。同時，電子文件分享加快了檢修決策的制定，可以在未來的維護(hù)規(guī)劃發(fā)揮更大的作用。因此，我們不僅如期完成了檢修工程，甚至將控制閥的檢修期減少了3天。最終，我們在文件管理方面也實現(xiàn)了很高的效率。例如，我們將檢修后報告的時間減少了三到四周，另外，通過分析所有得到的數(shù)據(jù)并且將所得的發(fā)現(xiàn)加以應(yīng)用，我們提高了過程的可靠性?！?/p>