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　　在軸流風(fēng)機的制造過程中的制造工藝是什么呢？制造完成后應(yīng)如何檢測呢？下面我們來具體了解一下。

　　1、風(fēng)機制造工藝

　　風(fēng)機外筒：鋼板下料(剪板機或等離子切割機)，滾筒成型(三芯滾筒機)、自動焊接(數(shù)控電焊機)、旋壓成型(自動旋壓機)、法蘭與筒體整體成型，較傳統(tǒng)工藝(角鋼圈與圓筒焊接而成)，具有明顯外形美觀、結(jié)構(gòu)牢固、導(dǎo)流性能好等優(yōu)點。

　　風(fēng)機葉輪：葉片、輪轂等零部件的成型全部采用模壓成型工藝，數(shù)控焊接機焊接、流水線裝配而成，尺寸精確，外形美觀。采用中德合資上海試驗機廠生產(chǎn)的硬支承動平衡機進行校驗，整個校驗過程采用電腦控制，葉輪平衡精度高(能達到ISO2.5級)，運行平穩(wěn)。

　　玻璃鋼風(fēng)機：葉輪、風(fēng)筒、風(fēng)帽等所有一部件一律采用進口膠衣樹脂膜、優(yōu)質(zhì)樹脂及纖維布經(jīng)科學(xué)配比模壓而成，具有質(zhì)輕高強、阻燃、耐腐蝕等特點。

　　2、風(fēng)機制造質(zhì)量

　　材料入廠前的檢驗：

　　具有一系列完整的“材料入庫檢驗標準”所有材料入庫前經(jīng)過嚴格的檢驗。

　　關(guān)鍵部件檢驗：

　　1．鋼板定點采用上海寶山鋼鐵集團生產(chǎn)的熱軋鋼板，必須由銷售商提供寶山鋼鐵集團的質(zhì)量檢驗報告單；

　　2．電機入庫前須進行噪聲、振動、電流測試，應(yīng)滿足國際及企業(yè)要求；

　　3．葉輪裝配前首行經(jīng)靜平衡檢測與調(diào)整，使葉輪的靜平衡滿足國際及企業(yè)要求，再在動平衡機上對葉輪進行平衡測試與調(diào)整，使葉輪的動平衡滿足國際及企業(yè)要求，對無法調(diào)整的葉輪必須作報廢處理。

　　成品入庫前的檢驗：

　　每臺風(fēng)機在入庫前必須經(jīng)以下項目的檢測，方可放行入庫；

　　外觀檢測：外觀整潔，油漆完整無損；

　　運轉(zhuǎn)檢測：正常載荷下，運轉(zhuǎn)時間大于30分鐘，無異常；

　　振動檢測：運行時，用振動儀檢測整機振動速度，不得超過國際及企標；

　　噪聲檢測：按國際對風(fēng)機進行噪聲檢定，噪聲值小于國際及企業(yè)要求；

　　超速試驗：用超速試驗機對懈楊進行超速試驗，在超過額定轉(zhuǎn)速20%的情況下，運轉(zhuǎn)時間大于10分鐘；

　　通過檢驗之后才能投入使用當(dāng)中，整機運轉(zhuǎn)電流檢測：在正常載荷下，對運轉(zhuǎn)時通過電機的電流進行檢測，電流超過標準規(guī)定的，則需變更電機配置。