進入21世紀(jì)，我國已成為模具制造大國，2010年銷售額達1120億元，模具出口目的地最多的國家地區(qū)依次為香港、美國、日本、德國、印度，出口模具以出口貨源地分主要來自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林；模具進口貨源地最多的國家地區(qū)依次為日本、韓國、德國、臺灣省、美國，進口目的地最多的是廣東、江蘇和上海，其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江、湖南等地區(qū)；全國模具生產(chǎn)企業(yè)達3萬多家，從業(yè)人員接近100萬人，模具產(chǎn)業(yè)發(fā)生根本性變化。

　　盤點模具產(chǎn)業(yè)10大變化

　　1、是我國模具產(chǎn)業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。

　　2、是模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代。

　　3、是我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。

　　4、制造業(yè)的發(fā)展拉動了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。

　　5、模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模等。我國模具目前的結(jié)構(gòu)比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業(yè)發(fā)達國家的模具類別比例一致。

　　6、重點骨干模具企業(yè)隊伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)，如汽車覆蓋件模具——四大家，大型塑料模具——海爾，華威、群達行，精密沖壓模具——國盛、華富，汽車輪胎模具——巨輪、豪邁，鑄造模具——一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具——唯科（廈門）、寧波橫河，起到了引領(lǐng)行業(yè)進步的作用。模具行業(yè)的110家模具企業(yè)已被授予“中國重點骨干模具企業(yè)”稱號。企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用。

　　7、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。如三維設(shè)計技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，高光無痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強板熱壓成形技術(shù)、氮氣彈簧的研發(fā)應(yīng)用等。

　　8、模具水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米；精密級進模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等。

　　9、為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善，我國模具工業(yè)體系基本完整。模具制造在制造業(yè)中的重要性逐漸被人們所認(rèn)識，也引起各級政府領(lǐng)導(dǎo)的重視。國家采取了扶持政策。一些地方政府也從各方面大力扶持。

　　10、模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。我國模具產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整的趨勢已經(jīng)明朗化，東部傳統(tǒng)產(chǎn)區(qū)的分工越來越細(xì)，而內(nèi)陸和北方則不斷涌現(xiàn)新的聚集地。昆山、無錫主要生產(chǎn)精密模具；泊頭、蕪湖則是汽車模具產(chǎn)業(yè)集群；寧波、黃巖、深圳、東莞則是大型模具的生產(chǎn)基地；同時，新近崛起的聚集地有京津冀、長大、成渝、武漢、皖中等地區(qū)。據(jù)國際模具及塑膠五金產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝調(diào)查，現(xiàn)在全國已建成和初具規(guī)模的模具園區(qū)有近50個左右，還有一些模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)正在籌劃建設(shè)當(dāng)中。

　　模具行業(yè)步入快車道需看國際經(jīng)濟發(fā)展

　　國內(nèi)模具業(yè)布局調(diào)整，是經(jīng)濟發(fā)展的自然趨勢，東部地區(qū)經(jīng)過這些年的技術(shù)、人才和資金積累，將逐漸轉(zhuǎn)型為高端產(chǎn)品生產(chǎn)基地，而新興聚集地將承接部分中低檔次的生產(chǎn)。這樣的分工比較合理，打破了過去產(chǎn)品單一、區(qū)域同質(zhì)化嚴(yán)重的局面，也為我國模具業(yè)提供了階梯發(fā)展的空間。羅百輝認(rèn)為，當(dāng)前經(jīng)濟形勢企穩(wěn)向好的趨勢日益明顯，這給模具行業(yè)帶來好的發(fā)展環(huán)境。但以我國已形成的工業(yè)能力和水平而論，要步入發(fā)展快車道，還要等到國際經(jīng)濟發(fā)展的恢復(fù)，等到國際投資、消費市場特別是歐、美市場的進一步恢復(fù)。

　　受國際金融危機、歐債危機沖擊，我國模具國內(nèi)外市場也受到影響，特別是來自消費、投資類產(chǎn)品市場的緊縮。這些產(chǎn)品國外市場的緊縮，使產(chǎn)品出口貿(mào)易摩擦，因而使用于生產(chǎn)這些產(chǎn)品的模具訂單大量減少、取消或推遲，甚至有的因產(chǎn)品無出路致使一些模具企業(yè)倒閉停業(yè)。

　　市場的低迷影響了企業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)，特別是汽車新車型開發(fā)速度放慢，直接影響了模具的開發(fā)生產(chǎn)，使汽車模具占有很大比重的模具業(yè)受到很大影響。由于市場容量縮小，模具企業(yè)競爭加劇。價格戰(zhàn)激烈，模具產(chǎn)品價格急劇降低，致使企業(yè)效益下降，產(chǎn)品質(zhì)量也受到影響。

　　國家內(nèi)需建設(shè)投入加大模具行業(yè)將直接受益

　　國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)：機械、電子、汽車、石化、建筑都離不開模具工業(yè)的同步發(fā)展。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，“十一五”期間，中國模具產(chǎn)量增長速度達到40％以上，而隨著國家內(nèi)需建設(shè)投入的加大，模具行業(yè)將直接受益。

　　模具被認(rèn)為是“工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”，模具工業(yè)是無以倫比的“效益放大器”.用模具加工產(chǎn)品大大提高了生產(chǎn)效率，而且還具有節(jié)約原材料，降低能耗和成本，保持產(chǎn)品高一致性等特點。因此模具被稱為"效益放大器"，在國外，模具被稱為“金鑰匙”，進入富裕社會的原動力"等等。從另一個角度上看，模具是人性化，時代化，個性化，創(chuàng)造性的產(chǎn)品。更重要的是模具發(fā)展了，使用模具的產(chǎn)業(yè)其產(chǎn)品的國際競爭力也提高了。據(jù)國際模具及塑膠五金產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，模具可帶動其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:100，即模具發(fā)展1億元，可帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元，因此，模具產(chǎn)業(yè)做為朝陽產(chǎn)業(yè)，前景向好。

　　近年來，國家先后采取了一系列擴內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)、保民生、減關(guān)稅、扶持小微企業(yè)等積極的應(yīng)對政策措施，為產(chǎn)品開拓、擴大市場起到積極作用，從而降低了包括模具業(yè)在內(nèi)的制造業(yè)所受到的沖擊。特別是2011年下半年以來，我國高層嚴(yán)密關(guān)注了中小企業(yè)發(fā)展的形勢，并針對性地做出了調(diào)控。10月12日，國務(wù)院召開常務(wù)會議，研究支持小型和微型企業(yè)發(fā)展的金融、財稅政策措施，提出了9條支持小微企業(yè)發(fā)展的金融和財稅政策。以此，來拓寬小微模具企業(yè)的融資渠道和減小中小企業(yè)負(fù)擔(dān)，幫助企業(yè)渡過難關(guān)。國際模具及塑膠五金普供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝表示，日前模協(xié)也已在調(diào)查、統(tǒng)計地區(qū)模具企業(yè)情況，對于企業(yè)關(guān)注的扶持政策，預(yù)計明年國家會加大財政的補貼力度，提高納稅的起征點會，增加企業(yè)創(chuàng)新基金和中小企業(yè)發(fā)展專項資金項目，有針對性降低存款準(zhǔn)備金率和進口關(guān)稅。

　　羅百輝也指出，企業(yè)需要加強管理，從管理中出效益，采取一些降低風(fēng)險的措施，加強現(xiàn)金流的管理；加強成本核算、降低成本；積極開拓市場；加強研發(fā)工作，加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度；加強企業(yè)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、信息化工作等等。估計明年下半年，形勢將進一步好轉(zhuǎn)，企業(yè)訂單會增多。

　　羅百輝表示，目前國內(nèi)已形成昆山、無錫精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；泊頭、蕪湖汽車模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型、精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地，還有湖北、湖南、四川、江西、廣西等地模具城正在籌建和招商，其中2011年模具產(chǎn)業(yè)投資50個案例中前10位投資額度達到60億以上，這預(yù)示著我國模具整體具有競爭力。

　　總體來說，全國經(jīng)濟形勢企穩(wěn)向好的趨勢日益明顯，這也給模具行業(yè)帶來好的發(fā)展環(huán)境。但是，以目前我國已形成的能力和水平而論，要步入發(fā)展快車道，還要等到國際經(jīng)濟發(fā)展的恢復(fù)，等到國際投資、消費市場特別是歐、美市場的進一步恢復(fù)。國際模具及塑膠五金普供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝指出，尤其是要認(rèn)識到我國制造業(yè)還處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中端地位；模具也是如此。在組織模具開發(fā)、生產(chǎn)方面，我們要加強對并行工程和項目管理等技術(shù)和管理方法的應(yīng)用，加強對工作流的控制，縮短模具開發(fā)周期，保證模具質(zhì)量；要通過專業(yè)化分工提高生產(chǎn)效率，縮短模具設(shè)計制造周期和保證產(chǎn)品質(zhì)量的必然發(fā)展趨勢，突出中國模具企業(yè)的核心業(yè)務(wù)，多多積累產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理及服務(wù)的經(jīng)驗，以在短期內(nèi)提供高質(zhì)量、低成本模具；在高新技術(shù)的應(yīng)用方面，對各種高新技術(shù)的應(yīng)用要更加廣泛，更加深入，包括數(shù)字化模具技術(shù)（三維設(shè)計、可制造性設(shè)計DFM、CAPP、CAM、CAT……）、成形過程模擬（CAE）技術(shù)、高速加工技術(shù)、自動化加工技術(shù)、新材料成形技術(shù)、表面處理技術(shù)、新型（多功能復(fù)合）模具技術(shù)、信息化管理技術(shù)等。通過高新技術(shù)的不斷開發(fā)和廣泛應(yīng)用使得模具的設(shè)計制造水平達到空前的高度。在新技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新方面，包括成形方法的創(chuàng)新，成形品質(zhì)改善的創(chuàng)新，新材料成形技術(shù)的創(chuàng)新等，我國模具企業(yè)跟要蹤發(fā)達國家技術(shù)發(fā)展的進程，掌握主動權(quán)。