近十年，中國工程機械市場以驚人的速度飛快的發(fā)展著，這十年被國人譽為工程機械的“黃金十年”。我國工業(yè)總產(chǎn)值從2001年的1.69萬億元提高到2010年的14.38萬億元，年均增速高達23.86%。2009年，我國機械工業(yè)以1.5萬億美元的銷售額，超過日本和美國躍居世界第一，成為全球機械制造大國。然而，中國是工程機械大國卻不工程機械強國，基礎原材料、核心零部件、關鍵技術等方面受制于人，70%的利潤被進口基礎件所吞噬，裝備制造業(yè)轉型升級成為發(fā)展必由之路。隨著生產(chǎn)經(jīng)營成本上升、出口難度加大、產(chǎn)能過剩壓力難消、內部競爭更趨激烈等現(xiàn)狀，在市場大環(huán)境并不利好的情況下，工程機械企業(yè)始加大服務及科研力度，依靠自主創(chuàng)新向高端產(chǎn)品升級邁進。

      目前我國機械行業(yè)204家上市公司研發(fā)投入占收入比僅為2%左右，與美國245家機械行業(yè)上市公司研發(fā)費用占比6%的水準相比，我國機械行業(yè)研發(fā)投入明顯不足。從發(fā)達國家的行業(yè)發(fā)展經(jīng)驗看，研發(fā)投入大幅提升的企業(yè)在接下來的5-10年里，其經(jīng)營業(yè)績以及盈利水平均得到了大幅提升，同時這些上市公司的股票超額回報也較研發(fā)投入不足的公司高很多。

      為了改善產(chǎn)品技術薄弱環(huán)節(jié)、提高產(chǎn)品附加價值，各工程機械行業(yè)企業(yè)科技投入繼續(xù)增多，科研力量不斷加強。如江蘇徐州工程機械研究院奠基以來，在江蘇省科技廳和財政廳的重點支持和徐工集團的積極努力下，著力打造國際一流的工程機械技術研發(fā)機構;紅星機器去年成立的國家混凝土機械工程技術研究中心今年各項科技創(chuàng)新工作取得新進展;柳工股份今年被科技部批準成為我國惟一的“土方機械行業(yè)國家級工程技術研究中心”,這是我國土方機械行業(yè)科研開發(fā)、技術創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化示范的重要基地，代表了我國土方機械行業(yè)技術研發(fā)和成果轉化的一流水平。小松投資建立的全球一流工程機械產(chǎn)品技術發(fā)展中心——小松中國產(chǎn)品技術發(fā)展中心日前在常州建成開業(yè)。

      我國裝備制造業(yè)現(xiàn)有人均產(chǎn)出低、資源消耗大、可持續(xù)性不足，技術升級勢在必行。在未來工程機械技術研發(fā)升級的道路上，核心零部件、節(jié)能減排及智能裝備制造將成為三顆明亮之星，照亮我國工程機械行業(yè)技術發(fā)展前行道路。

      裝備制造產(chǎn)業(yè)層次提升

      據(jù)了解，目前美國和日本裝備制造業(yè)規(guī)模分別為1.5萬億美元和1.2萬億美元，雖然我國裝備制造業(yè)的規(guī)模已經(jīng)越過2萬億美元大關，位居世界第一，但產(chǎn)業(yè)“大”而不“強”的問題卻十分突出。如在高端裝備領域，80%的集成電路芯片制造裝備、70%的汽車制造關鍵設備、40%的大型石化裝備等關鍵技術與設備仍需依靠進口，所生產(chǎn)的產(chǎn)品缺乏核心競爭力。而且，隨著原材料價格與勞動力成本快速上漲，中小企業(yè)面臨巨大壓力，改造傳統(tǒng)裝備制造業(yè)已迫在眉睫。蒸汽式烘干機，水泥生產(chǎn)設備

      作為裝備制造業(yè)金字塔尖的智能裝備，對于我國提升裝備制造業(yè)整體水平起著舉足輕重的作用。工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司司長張相木表示：“發(fā)展智能制造裝備是面向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求。”作為裝備制造業(yè)中發(fā)展?jié)摿ψ畲蟮闹悄苎b備，將成為推進我國裝備制造業(yè)邁向“高精尖”的最主要力量。

      專家指出，在國家“十二五”重大攻關項目和國家科技重大專項的支持下，近年來我國在智能制造裝備方面已取得一批突破性成果。如大型、重型、極端制造裝備與數(shù)控機床領域，以及一些基礎功能部件、數(shù)控系統(tǒng)、切削刀具及切削技術等，我國與國外先進技術的差距正在逐步縮短。

      湖南大學機械與運載工程學院副院長楊旭靜認為，當前國家針對智能制造裝備產(chǎn)業(yè)推出的多項政策，將從智能化、精密化、綠色化和集成化等方面提升裝備制造業(yè)水平，走向高端市場。

       核心零部件技術有所突破

      長期以來，配套件核心技術一直是我國工程機械行業(yè)的一塊心病。經(jīng)過多年努力，國產(chǎn)軸承、齒輪、緊固件等機械基礎件國內平均市場占有率達到65%，中低端產(chǎn)品基本可以自主解決，但高端產(chǎn)品仍依賴進口。高端主機的快速發(fā)展使得高端“三基”產(chǎn)品跟不上主機配套需求的矛盾愈加突出，成為制約我國重大裝備和高端裝備發(fā)展的瓶頸。

       2011年11月底，工業(yè)和信息化部正式發(fā)布《機械基礎件、基礎制造工藝和基礎材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》。機械基礎件、基礎制造工藝及基礎材料是裝備制造業(yè)賴以生存和發(fā)展的基礎，其水平直接決定著重大裝備和主機產(chǎn)品的性能、質量和可靠性?！叭币?guī)劃的出臺，成為今年裝備制造行業(yè)內的一件大事，提振了行業(yè)信心。三一重工、徐工集團、柳工集團等裝備制造業(yè)龍頭企業(yè)開始大量投入資金和科研力量，積極開展基礎零部件的研制工作，并取得了顯著的成效。數(shù)據(jù)顯示，今年1至11月，國內液壓元件的產(chǎn)量達1.86億件，同比增長61.05%。與此同時，我國關鍵基礎零部件攻關也在多個領域屢有新突破。高端液壓件國產(chǎn)化進程初露曙光;涉及自動化儀表行業(yè)的高端壓力變頻器技術取得實質性進展;超高壓交直流絕緣套管及變壓器出線裝置、天然氣長輸管線和大型火電及核電設備閥門、核電裝置用高端密封件等也都有很大突破。